石化项目储罐施工技术方案.docx

石化项目储罐施工技术方案

编制依据

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）

《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530-2001）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）

《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）

《压力容器无损检测》（JB4730-94）

概况

司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程新建2台5000M3拱顶罐,位号TK1/2，4台10000M3拱顶罐,位号TK3/4/5/6材质：16MnR、Q235B。

施工方法选择

10000M3拱顶储罐采用液压顶升倒装法施工工艺，其优点是:施工安全性好，操作简便，第一带壁板和拱顶安装完成后，利用液压顶升机作为提升装置进行施工，罐壁板组装、焊接主要在地面进行，提高了组对焊接的工作效率及质量，也省去（内）外部脚手架搭设的工作量，且避免内外侧高空作业。

5000M3拱顶储罐采用倒装手动倒链起升施工工艺，其优点施工安全性好，操作简便，成本低。

施工特点

施工工艺性强,施工用的工装卡具多，

焊接是整个工程的重点，焊接施工的难度较大。

施工工期紧张,安装时间短,因此要加大预制深度。

工程质量要求高,工程质量标准要求达到优良。

施工工艺步骤及控制要求

总体施工工艺步骤

罐底板防腐、铺设、焊接、质量检验

罐底板防腐、铺设、焊接、质量检验

现场平面布置

机具胎具准备

基础验收

构件运输

原材料及半成品构件预制加工质量检验

第一圈壁板安装及质量检验

储罐附件安装

上水试沉降

竣工验收

交工

各圈壁板安装及质量检验查

在罐壁内侧布置液压顶升装置

拱顶安装及质量检验

底板安装施工工序

基础检查验收工序交接

基础检查验收

工序交接

划线

计算Rc

画出边缘板组装线

基础中心返到中心带板

铺设中心带板

对称铺设中心廊板两侧带板

依次铺设其余廊板与带板

铺设边缘板

铺设中幅板的小板

中幅板设置防变形卡具

中幅板焊接

中幅板外缘粗切

边缘板焊接外端300

边缘板其余焊缝焊接

焊后检查

真空试漏

壁板组对焊接三圈板后组对焊接收缩缝

基础检查验收

工序交接

划线

计算Rc

画出边缘板组装线

基础中心返到中心带板

铺设中心带板

对称铺设中心廊板两侧带板

依次铺设其余廊板与带板

铺设边缘板

铺设中幅板的小板

中幅板设置防变形卡具

中幅板焊接

中幅板外缘粗切

边缘板外端300焊

一二节壁板组对焊接

焊大角焊缝

剩余对接焊缝

边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接

罐壁板安装施工工序

边缘板上划线

边缘板上划线

组对第一圈壁板

调整第一圈壁板的垂直度水平度

焊接第一圈壁板立缝

复查第一圈壁板垂直度

组装第二圈壁板

焊接大角缝

焊接第二条壁板环缝

组装第四圈壁板

依次组装焊接其余壁板

焊接第二圈壁板立缝

焊接第一条壁板环缝

组装第三圈壁板

充水预压试验施工工序

清理检查

清理检查

封孔

测量并记录原始标高

上水

沉降观测

检查

放水

开罐清扫内部

交工验收

罐底板上划线

罐底板上划线

真空试漏

浮顶底板上划线开孔

液压顶升装置的应用

1．液压顶升装置布置

液压顶升装置由液压千斤顶、液压控制柜、油路(供、回油管)、胀圈、胀圈门形卡板、胀圈千斤顶、胀圈提升杆集中落下装置、立柱及稳升滑轮架构成。液压顶升装置布置如图：1。

控制柜控制柜

控制柜

控制柜

控制柜

控制柜

油管

油管

千斤顶胀圈

千斤顶

胀圈

2．液压提升计算：

最大提升量：Gmax=K(G顶+G包+G附+G2+G3+G4+……Gn)

其中：K为安全系数取1.1

G顶为罐顶重量

G包为包边角钢重

G附为包括胀圈在内的附加重量约为4t

G2……Gn为第二、三……n带板重量

2）液区千斤顶数量计算

选用千斤顶承载重量为Q额定=16t

实际使用承受重量Q=Q额定×η

其中η为安全系数，取0.65

则：Q=Q额定×η

=16×0.65=10.4t

千斤顶数量：n=Gmax/Q

根据千斤顶计算数量，选择布置n个千斤顶。

液压顶升机构的安装