现代化生产车间现场管理.pptx

;;走进现场;

3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material):纳期，品质，成本

方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment)：;;;作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

积极应对变化

基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

先观察------事前收集情报，采取下一步措施

掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

;;3、交货期

管理者的主要工作之一;;日常管理的进行方法

P-D-C-A管理循环

如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

P（计划）：达成生产

D（实施）：实行计划—作业设定

C（检查）：检查目标与实绩的差

A（行动）：采取对策或者改善;现场管理方针;自主管理;三检法;修理作业;执行作业指导书;抓住现场的主线;产量要心中有数;;现场管理中的生产准备;现场确认;作业日报的管理;作业日报的要求;作业日报的填写;生产统计方法;塑造品质意识;品质是管出来的;执行力与品质;生产部门的QC;别指望IPQC;现场效率管理;现场确认;制造时间的分析;现场IE;C、管理者的缺陷导致无效时间

C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多

C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加

C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加

C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长

C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长

C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间

C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加

C-8、恶劣条件下的???业者，由于不得已，休息出现无效时间

C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多;动作经济原则;时间研究;现场生产性管理;劳动生产性指标：

劳动总合指数作业效率稼动率特殊时间率间接时间率

劳动生产性价值的劳动生产性

设备及原材料生产性指标：

设备生产性每一台设备的生产量设备使用率

故障率原材料生产性

其他指标：

能量生产性不良品率计划指数（计划达成率）;目标管理与管理项目;现场确认;抓住重点;现场确认;标准与标准化;根据生产要素，标准的分类;

对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化”

;标准化;标准的执行;现场确认;问题种类;今后想进一步提高的方面（问题）;解决问题的步骤;有效对策与无效对策;改善：

看法（意识）---想法（理念）---方法（手法）

改善的十二种方法：

排除正与反

正常与例外定数与变数

转化和适应集中和分散

增加和删减扩大和缩小

并列和串列改变顺序

互补和代替差异和共性;现场确认;PDCA循环的细化;PDCA循环的工作步骤和内容;现场确认;5S管理;●整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。

●整顿：需要的物品排成有序状态。

→满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；

→人的劳动强度降低，工作效率提高；

→使搬运、装卸的次数少。

●清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。

;整顿过程;清扫;清洁的意义;素养的养成;晨会制;思考：晨会怎么开？