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抗浮盲沟施工技术方案

1工程概况

根据地下室结构抗浮要求，结合疏导的抗浮设计方法，设置排水盲沟疏导层间滞水和地表降水保证结构稳定性能，盲沟工程任务繁杂，节点工期任务重。通过优化方案设计，采用现浇与预制相结合的方式进行施工，简化施工工序，并采取方便有效的模板固定方法，节约成本，过程中加强检查井和连接处质量控制，确保施工质量。

2工艺流程

施工过程一般包括，深化图纸、方案设计、样板施工、材料准备、施工准备、现场施工、拆模养护、安装成型、施工反滤层、回填夯实，转场施工下一循环等。过程中控制施工质量、采取成品保护措施、注重资源节约和环境保护。?

3深化图纸

优化了盲沟结构设计，包括取消底板外沿，取消盖板连接处企口，增加伸缩沉降缝企口连接，大大减轻了现浇盲沟和预制盖板施工难度，方便了盖板安装和盲沟连接施工。

4方案设计

优化方案设计，采用现浇与预制相结合模式，深化节点施工，对井筒及盖板规则形状混凝土构件采用预制成型、对优化后便于现场施工，且需控制标高的盲沟段现浇施工，合理设计模板支设。即根据盲沟结构特点确定施工方法，有利于质量控制节约材料，尽快完善技术准备进行方案设计后，组织参与施工各方进行方案交底，便于现场组织施工，加快进度，确保工程质量。拼装阶段施工前检查成品质量，避免耽误工期，确保拼装后成型效果。

图2现浇结合预制施工方案

4模架选用

（1）为了保证沟、井壁的截面尺寸及平整度和垂直度。固定模板用的对拉螺杆沿长度方向根据盲沟规格尺寸制作凹槽，固定模板时配合简易固定卡件，准确定位模板安装位置，方便操作，节约工期的同时改善了劳动环境，减小基坑临边施工作业隐患。

利用带凹槽对拉螺杆安装定位卡

利用带凹槽对拉螺杆安装定位卡

沟宽200200

沟宽

200

200

盲沟

盲沟沟壁定位对拉螺杆加固图

（2）预制盖板模具的选择至关重要，施工前首先需规划好预制盖板场地，并利用盘扣式脚手架分层搭设预制盖板平台以节约场地。充分利用施工现场钢筋废料、商品砼余料以及废旧模板，达到降本增效的目的。

（3）优化了盲沟连接节点，采用承插接口，通过在分段浇筑位置放置橡胶圈，保证分段浇筑的紧密连接，既满足应变需要又保证结构整体性，而且方便接口施工，无需后期施工连接处灌缝，提高结构施工品质，连接处成型顺直，极大提高盲沟长效过水能力。

（4）检查井及连接处模板支设复杂，采用定制钢模配合附着式振捣器，成型质量好，同时便于控制井底标高及与盲沟之间的连接形式，连接处内壁模板由于底部悬空，沿沟长度方向上每隔1米设置一个“T”型小马凳支撑内侧模板。内壁模板为定制简易钢板模板，表面涂矿物油，便于成型后拆模。

5施工要点

（1）筏板下盲管施工随着基础垫层的施工而施工，待地下室防水完成后，地下室四周回填土时再进行筏板以上四周盲沟的施工，抽除基坑内积水，底部回填土采用打夯机进行压实，当回填压实到设计标高时，测量放样，进行连接井、跌水井以及检查井基础垫层的施工。

（2）现浇盲沟段模板安装顺序：钢筋绑扎完成后→内侧外侧模板就位→对应模板开洞位置穿插PVC套管和定位螺杆→安装固定卡件固定模板→就位两侧连接处模板→混凝土浇筑和养护→连接处安放橡胶圈，开始下段施工。内侧模板及pvc套管安装完成后，再安装外侧模板模板，临时安装好后再利用定位对拉螺杆固定，pvc套管位置钢筋格挡时可适当将钢筋进行调整。模板安装完成后由测量由在模板内壁上根据设计图纸要找坡要求每隔3米长抄出砼浇筑的顶标高做标识，做为控制砼浇筑高度的依据。标识完成后由木工每3米长带线加密设置标识点或弹墨线进行控制。混凝土均匀分层浇注，一次性浇筑完成。因沟槽断面小，不能直接用罐车入模，需要用铁皮制成平口“[”型溜槽，便于引导混凝土入模，使模内混凝土面均匀上升。

（3）预制盲沟盖板模具按提供尺寸300mm×700mm制作；其中上凸部位模板材质选用钢模，模板安放在底模之上，两侧焊接把手，方便脱模。要求模板正面平整、光滑、无划伤、脚线规则、无缝洞；模板制作成功之后，将模具放置在已经搭设好的盘扣式脚手架支座上，以待使用。将加工好的钢筋人工放入模板内，要求安放位置正确，之后用扎丝绑扎形成整体网片，最后放置塑料垫块确保盖板钢筋保护层厚度。混凝土到位之后，用小推车运输到预制场地，将符合要求的混凝土人工放置在模板内，使用手持小平板振动器振捣密实。振捣完毕之后，用钢筋弓以侧模内腹板顶为基准将多余混凝土铲除、抹平，带混凝土定浆后，进行二次抹面。操作完毕之后，在飘窗板模胎之上覆盖一层塑料薄膜进行养护。待混凝土强度达到设计要求后方可脱模，逐块拆除侧模，将成品运至存放区堆放。脱模后用工具将底模，侧模内模上的混凝土残渣清理干净，用刷子将模板内侧全部涂刷脱模剂后方可再次预制盖板。待盲沟现浇施工完成后，有序吊装预制盖板完成施工。

6质