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某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施

一、前言

商品混凝土搅拌站的质量保证管理对于建筑工程的安全、耐久性和整体质量至关重要。随着建筑行业的不断发展，对混凝土质量的要求也日益提高。本质量保证管理措施旨在从原材料控制、生产过程管理、设备维护、人员培训等多个方面，全面确保商品混凝土搅拌站生产出高质量的混凝土产品。

二、原材料质量控制

1.水泥

供应商选择

建立严格的供应商评估体系，对水泥供应商的生产规模、生产工艺、质量控制体系、市场信誉等进行全面考察。优先选择具有大型回转窑生产线、质量稳定且通过ISO9000质量管理体系认证的供应商。

定期对供应商进行实地考察，确保其原材料来源稳定、生产过程符合标准要求。

进场检验

每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、3天和28天强度报告等。

对水泥的细度、凝结时间、安定性和强度等指标进行抽检。细度采用筛析法检测，凝结时间使用维卡仪测定，安定性采用雷氏夹法或试饼法，强度检验按照GB/T176711999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。

对于检验不合格的水泥，坚决予以退场处理，严禁用于混凝土生产。

2.粗细骨料

砂

来源控制

优先选用天然河砂，当河砂资源短缺时，可考虑机制砂，但必须确保机制砂的生产工艺符合要求。对砂源地进行实地考察，了解其地质情况、开采方式等，避免选用含有大量泥块、云母、有机物等有害杂质的砂。

进场检验

检测砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标。细度模数应符合混凝土配合比设计要求，含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%。采用筛分法测定细度模数，通过水洗法测定含泥量和泥块含量。

石子

来源控制

选择质地坚硬、级配良好的石子。对石子的矿山或料场进行考察，确保其母岩强度满足要求，避免使用风化岩石加工的石子。

进场检验

检验石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标等。颗粒级配应符合连续级配或间断级配的设计要求，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量根据混凝土强度等级不同有不同要求（一般不超过15%），压碎指标应符合相关标准规定。采用筛分法检测颗粒级配，水洗法检测含泥量和泥块含量，游标卡尺测量针片状颗粒含量，压力试验机测定压碎指标。

3.外加剂

供应商选择

选择具有研发能力、生产技术先进、产品质量稳定的外加剂供应商。查看其生产资质、产品质量认证情况，如是否通过铁道部CRCC认证（用于铁路工程时）等。

进场检验

外加剂进场时，必须有质量证明书。检验其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比等性能指标。减水率按照GB/T80772012《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行检测，其他指标按照GB80762008《混凝土外加剂》的规定检测。对外加剂进行试配，确保与水泥等原材料的适应性良好。对于不合格的外加剂，禁止使用。

4.掺合料

粉煤灰

来源控制

优先选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。对粉煤灰的电厂进行考察，了解其燃烧工艺、收尘系统等，确保粉煤灰的品质稳定。

进场检验

检验粉煤灰的细度、需水量比、烧失量等指标。细度采用负压筛析法检测，需水量比按照GB/T15962017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定的方法测定，烧失量通过高温灼烧法测定。

矿渣粉

来源控制

选择质量稳定、比表面积合适的矿渣粉生产厂家。考察其矿渣来源、粉磨工艺等。

进场检验

检测矿渣粉的比表面积、活性指数、流动度比等指标。比表面积采用勃氏法测定，活性指数和流动度比按照GB/T180462008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定检测。

三、生产过程质量管理

1.配合比设计

基本要求

根据工程设计要求的混凝土强度等级、耐久性要求、工作性要求等，结合原材料性能进行配合比设计。配合比设计应遵循JGJ552011《普通混凝土配合比设计规程》的规定。

试配与调整

首先进行理论配合比计算，然后进行试配。试配时，应采用工程实际使用的原材料，搅拌方法和搅拌时间应与实际生产一致。根据试配结果，对配合比进行调整，确保混凝土的坍落度、扩展度、