失效模式与影响分析.ppt

失效模式与影响分析FMEAFailureModelandEffectAnalysisPage1FMEA预备知识一、FMEA起源及其基本概念二、实施设计FMEA预先准备的基本事项三、实施过程FMEA的使用功能与预先主准备四、实施FMEA获得良好结果的前提条件Page2FMEA起源及其基本概念FMEA的起源FMEA的定义与分类实施FMEA手法的流程实施FMEA目的与效果实施FMEA相关部门Page3FMEA的起源首次出现于上个世纪60年代,阿波罗号航天飞机的研制与发射中.1974年美国海军部颁布军标MIL-STD-1629,规定使用FMEA.1970年代,汽车行业在安全性、可靠性要求的驱动下,开始导入FMEA.1990年代,汽车行业标准将FMEA作为对供方的必须要求之一.FMEA是现代质量管理的要求Page4FMEA的定义为能发现设计的不完善(不全面)、潜在的缺陷,探讨构成产品要素的故障模式及其对系统的影响,此种解析方法称为FMEA是质量的事前管理工具让顾客放心、信赖本公司产品质量功能展开中的一个重要步骤电子业、汽车业零组件采购前审查重点之一Page5FMEA的种类设计FMEA产品设计完成后做出的图纸,为防止设计缺陷而实施设计审查,此时以FMEA检讨该产品的可靠性,而事前发现设计上在可靠性方面的缺陷,以提出补救或改正的措施,进而实施设计变更.设计FMEA用于产品设计,侧重于产品的功能.Page6FMEA的种类过程FMEA过程设计完成后作出文件,为防止过程设计的缺陷而产生不合格品,故应实施过程设计审查,此时以FMEA检查该过程生产该产品的过程能力、可能发生不良或安全性问题,而事前发现设计上的缺陷,以提出补救或改正措施,进而实施设计变更.过程FMEA用于分析生产和制造过程.Page7FMEA的种类其他类型的FMEA(1)系统FMEA:在产品概念形成和设计的初期,分析系统或子系统,集中于分析系统功能中可能存在的失效模式.(2)服务FMEA(3)软件FMEA……Page8实施FMEA手法的流程Page9FMEA过程顺序系统有哪些功能,特征,需要甚么条件?可能会有哪些错误?这些错误是怎么造成的?发生错误会有多惨?(S)有哪些预防和检测?发生之频率?(O)检测方法能到甚么程度?(D)我们能做甚么:-设计变更-过程变更-特殊控制-改变标准程序或指南Page10FMEA之RPN涵义—风险顺序数Page11严重度(Severity):是潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客影响后果严重程度的评价指标.严重度的评估分为1~10级.频度(Occurrence):实某一特定失效起因/机理出现的可能性.频度的评估估分为1~10级.探测度(Detection):用设计控制方法探测后续的失效模式能力的评价指标.探测度的评估分为1~10级.三个概念:FMEA之RPN涵义—风险顺序数RPN=S(严重度)×O(频度)×D(探测度)Page12风险顺序数RPN:是严重度(S)、频度(O)和探测度(D)的乘积,公式为:FMEA之RPN涵义—风险顺序数Page13风险顺序数作为(S)x(O)x(D)的积,是对设计风险性的度量.风险顺序数应当用于对设计中那些担心的事项进行排序(如用排列图).RPN取值在1至1000之间,如果风险顺序数很高,必须采取纠正措施,努力减小该值.在一般实践中,不管RPN值大小如何,当严重度(S)高时,就应于特别注意.FMEA作业流程组成FMEA小组资料收集制定FMEA计划建立功能方块图质量功能展开(QFD)决定需分析的过程功能及其需求进行FMEA分析风险优先数选择关键失效模式纠正预防所有RPN值小于规定值?FMEA报告NYPage14实施FMEA目的与效果Page15(1)实施FMEA的目的产品开发设计阶段或者过程设计阶段,通过FMEA手法事前发现可靠性的缺陷,并给予有效对策,做好事前的管理;缩短开发时间与削减开发费用,减少日后在设计变更上浪费更多的时间,降低失效带来的成本;使新产品﹑新过程顺利地开发,并力求第一次就能把事情做好;让顾客(