金属熔焊原理第六章 焊接缺陷及控制.pdfVIP

熔焊原理

本章重点内容

1、裂纹的分类及一般特征

2、结晶裂纹的形成机理、影响因素、防冶措施

3、冷裂纹的形成机理、影响因素、防冶措施

4、再热裂纹、层状撕裂的形成机理

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熔焊原理

焊接缺陷：

焊接过程中，在焊接接头中产生的金属

不连续、不均匀及其它不健全的现象。

焊接性：

金属是否具有适应焊接加工〔结合性

能〕，以及在焊接加工以后是否能在使

用条件下平安运行的能力〔使用性能〕。

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第一节焊接缺陷的分类及危害

咬边：在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。焊接电流太

大，以及运条速度不当所造成。

未焊透：焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。坡口角度过

小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊

〔或焊丝〕可焊性不好；清根不彻底。

未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部，

称为未熔合。主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层

间清渣不彻底等。

烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。

焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，

称为焊瘤。操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不适宜等。

气孔：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，

称为气孔。编辑ppt

熔焊原理几种缺陷例如

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焊接缺陷危害

•1引起应力集中

•2造成脆性断裂

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第二节焊缝中的气孔

一、气孔的类型与分布

按气孔形成的原因，可把气孔的分类型分为两大类：①

外表气孔②内部气孔。

外表气孔主要是由于高温下液态金属溶解了过多的气体〔

如氢和氮〕，熔池结晶

时由于气体溶解度突然下降，当气泡来不及逸出时便残留在

焊缝中形成气孔，主要表

现为氢气孔，在对焊接区保护不好时也可能出现氮气孔。内

部气孔是由于熔池中的冶

金反响产生了较多的不溶于液态金属的气体〔如CO、H2O

〕而形成的，多表现为CO

气孔。

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二、气孔形成的机理

1、气泡的形核

气泡的形核必须具备两个条件：一是液体

金属中有过饱和的气体；二是具有形核

所需要的能量。由热力学定律可知，过饱和

状态会引起系统自由能的升高，这是一种

不稳定的状态，过饱和度越大越不稳定，气

体就越容易析出形成气泡。

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2、气泡的长大

〔1〕气泡长大的必要条件气泡长大的必要

条件是其内部压力足以克服阻碍其长大

的外部压力，即：

ph＞p0

式中ph—气泡的内部压力〔101kpa〕；

p0—租碍气泡长大的外部压力〔

101kpa〕。

〔2〕气泡的长大速度上式仅是气泡长大的

理论条件，但在熔池中能否形

成宏观的