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电子信息在瑞可达公司MES系统中的应用

目录

TOC\o1-1\h\z15G+工业互联网的目的和意义 3

25G+工业互联网引领智能制造转型升级 4

2.1数据全面采集监控 4

2.2系统深度集成 4

3生产过程实时调度设计 7

3.1车间作业计划生成及排产 7

3.2物料投放、产品产出数据采集、传送 9

3.3生产制造过程动态调动 11

3.4车间环境监测、调节、处理等智能化控制 12

4物料配送和仓储物流精准智能设计 13

4.1物料自动配盘 13

4.2物料自动配送 13

5产品信息实现可追溯设计 15

5.1关键工序智能化质量检测设备使用 15

5.2产品信息管理 17

6资源能源消耗实现智能管控设计 18

7车间安全水平提升设计 21

7.1安全技术应用 21

7.2工控安全防护 21

8经济效益明显提升 25

9积极应用国产核心软件和核心装备 27

摘要：苏州瑞可达连接系统股份有限公司公司创于2006年，是一家以电子元件及组件、光电连接器、传感器、线束组件生产为主，集设计、加工、销售、外贸为一体的国家高新技术企业，是中国目前最具发展潜力的民营连接系统产品制造商之一。公司主要生产电子元件及组件、微波连接器、高速连接器、光电连接器、传感器、线束组件、北斗/GPS模块等，广泛应用于5G市场、Iot物联网、智能终端、导航模块等领域。目前，连接器在5G市场上已开展5G通信射频端（收发无线信号前端）电路的关键技术研发，并形成产品的技术方案，支撑产品的下一步产业化，为提高资源配置效率，缩短生产周期，提升生产效率，降低生产成本与能耗，建设以自动化、智能化作为底层建设标准，通过搭载边缘计算，5G应用的数据采集云盒，将生产环节中的关键数据进行数值化和可视化处理，并与MES、ERP、WMS、ACS等管理系统进行对接，通过建设中央控制室与实时监控平台，实现生产管理的透明化、可视化、可量化，后期，将通过第三方工业互联网平台，采用BI技术、大数据分析技术，基于对工厂生产过程数据和运维过程数据的积累与分析，从而得到针对产线的不同环节优化于提升的策略，进而在苏州瑞可达自动化系统极限之上，进一步获得“减负增效”的效果。

关键词：MES；瑞可达；电子

（一）5G+工业互联网的目的和意义。

为提高资源配置效率，缩短生产周期，提升生产效率，降低生产成本与能耗，苏州瑞可达连接系统股份有限公司打造通信行业示范智能车间项目。项目建设以自动化、智能化作为底层建设标准，通过搭载边缘计算，5G应用的数据采集云盒，将生产环节中的关键数据进行数值化和可视化处理，并与MES、ERP、WMS、ACS等管理系统进行对接，通过建设中央控制室与实时监控平台，实现生产管理的透明化、可视化、可量化，后期，将通过第三方工业互联网平台，采用BI技术、大数据分析技术，基于对工厂生产过程数据和运维过程数据的积累与分析，从而得到针对产线的不同环节优化于提升的策略，进而在苏州瑞可达自动化系统极限之上，进一步获得“减负增效”的效果

（二）5G+工业互联网引领智能制造转型升级

硬件集群化与流程自动化：实现全自动化拉动式生产，实现“Continuousflowprocess”,产品流不间断，不落地，产品信息流，过程流智能追溯，生产全程自动化。结合5G传输、AGV物料配送、传感器、数据采集盒等设施与物联网技术，标准化数据采集，最终迈向标杆化示范智能车间。

数据全面采集监控，本项目完善了工厂生产数据采集点，优化数据源，对各个制程、产品、物料、设备进行全面布局，纵向整合、横向拓展、端对端集成工、生、品、经四管系统，人流、物流、过程流、现金流、技术流五流数据，进而为工业大数据平台实现核心数据全面采集监控并深入分析使用。

系统深度集成：实现ERP、MES、MDC、WMS、ACS等系统之间互通与集成，对生产侧相关数据实时更新反馈，实现数据的有效分析利用。

图2-1架构规划

图2-2车间信号覆盖范围

数据采集、数据处理、数据呈现由DBServer向下获取设备数据，采集出跟工艺与质量有关的信息数据（过程数据、结果数据、配置数据），数据库又作为信息中转站，可分别与企业资源计划（ERP）、仓储管理系统（WMS）、生产制造执行系统（MES）等系统进行数据交互，实现信息采集与传递。

图2-3系统架构图

AGV信号监控小车实时状态，包括：码值、电量、顶升、AGV状态、是否在线、是否上线、AGV心跳；地图中圆形代表小车，橘黄色点代表货架点，蓝色点表示站台点，浅蓝色点代表站台附属点，绿色点代表充电点，其余点为普通行走点。小车橘黄色代表自动空闲状