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HMC40d高速卧式加工中心回转工作台结构设计--第1页
HMC40d高速卧式加工中心回转工作台结构设计
传统卧式加工中心通常是体积大、动作慢且适合单机加工，严重影响厂房内部布
局及整体加工效率，为开拓高端市场，增加零件加工种类范围，自主设计研发小
型高速卧式加工中心，占地小，整机吊装，高速动作节拍快，适合与其他设备组
成生产线批量加工，为满足整机设计要求，设计研发可给自动液压夹具中心通油
的回转工作台，机械零件全部自制，自主安装调试，性能可靠。
1.加工中心整体结构
如图1所示，加工中心总体设计布局为纵、横T字形床身，立柱横向移动，滑
板上下移动，主轴箱前后移动，具有刚性良好、受力均匀、热平衡性好和精度稳
定等优点，具体结构尺寸及性能参数见表1。
图1加工中心整机外观
表1机床技术参数表
整机外观长/mm4300
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整机外观宽/mm2200
整机外观高/mm2700
X轴行程/mm600
Y轴行程/mm500
Z轴行程/mm450
B轴（°）1×360
三轴加速度/（m/min）60
2.工作台结构及原理设计
（1）工作台整体结构图2所示为传统工作台内部结构，工作台采用四点接触球
轴承支撑实现回转动作，心轴中只有两路油路，用于工作台板的升起下降及锁紧，
无法实现液压油液从工作台底部经过工作台中心通向夹具。
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图2传统工作台内部结构
1—工作台板2—定心套3—旋转格莱圈4—上齿盘5—下齿盘6—转台
轴承7—活塞8—液压缸9—液压缸端盖10—蜗轮11—心轴12—底
座13—蜗杆
全新设计牙盘式回转工作台如图3所示。
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图3全新设计工作台内部结构原理
1—定位板2—工作台板3—定心套4—旋转格莱圈5—上齿盘6—下齿
盘7—转台轴承8—活塞9—液压缸10—液压缸端盖11—蜗杆12—
心轴13—蜗轮14—底座
B轴电动机通过联轴器与蜗杆相连，驱动蜗轮转动，蜗轮与液压缸通过螺栓刚性
联接，液压缸与活塞可沿轴向相对移动，之间通过8个销轴导向相连，当液压油
进入液压缸升起腔后，液压缸将工作台板顶起，上齿盘跟随台板浮起并与下齿盘
分离，工作台板即可执行旋转动作，在推力/向心角接触球轴承YRT200的协助
下，液压缸通过销轴带动活塞和工作台板旋转，达到预定角度后，液压缸升起腔
油液排出，同时下降腔进入液压油液，带动工作台板下降，最后上下齿盘完好啮
合，并用液压油持续输出压力，保证台板定位准确，其主要技术参数见表2。
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