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?生产线与工艺设备?产品系列与特点目?质量管理与保障体系?研发创新与技术支持?环保措施与社会责任?未来发展规划与目标录

01PART基地背景与概况

江淮汽车简介?安徽江淮汽车集团股份有限公司（简称江淮汽车或JAC），是一家集全系列商用车、乘用车及动力总成研产销于一体、以“先进节能汽车、新能源汽车、智能网联汽车”并举，涵盖汽车出行、金融服务等众多领域的综合型汽车企业集团。先后荣获国家火炬计划重点高新技术企业、中国企业500强、中国汽车品牌前5强，是全国首家全员参与“多品种、小批量、高质量、低成本、高效率”的示范企业，拥有国家级企业技术中心，每年将销售收入的3%至5%作为研发投入。

轿车基地位置与规模?江淮汽车轿车基地位于安徽省合肥市经济技术开发区，占地面积近2000亩，拥有员工近万人。基地具备年产30万辆整车及30万台发动机的生产能力，是江淮汽车重要的轿车生产基地之一。

基地发展历程?2004年，江淮汽车开始筹建轿车基地，经过近十年的发展，基地已经发展成为集研发、生产、销售于一体的现代化汽车制造基地。近年来，随着江淮汽车不断推进转型升级和高质量发展，轿车基地也在不断进行技术升级和产能提升。目前，基地已经成功下线多款热销车型，包括瑞风S3、瑞风S4、嘉悦A5等。同时，基地也在积极推进新能源汽车的研发和生产，为江淮汽车的未来发展奠定坚实基础。

02PART生产线与工艺设备

生产线布局010203总装线焊装线涂装线采用先进的柔性化生产线，可根据不同车型进行快速切换和调整，提高生产效率。采用自动化焊接设备，实现车身焊接的高效、精准和稳定。引进环保型涂装工艺，降低能耗和排放，提高车身外观质量。

关键工艺设备介绍激光焊接机采用先进的激光焊接技术，实现车身焊接的高强度、美观和密封性。机器人自动喷涂系统采用机器人自动喷涂，实现车身表面的均匀、光滑和一致性。检测设备引进高精度检测设备，对车身尺寸、外观质量进行严格把关，确保产品质量。

生产工艺流压工艺焊装工艺涂装工艺总装工艺采用大型冲压机床，将钢板冲压成各种形状的车身零件。将冲压好的车身零件进行焊接，形成完整的车身结构。对车身进行电泳、中涂、面漆等涂装处理，提高车身外观质量和耐腐蚀性。将发动机、变速箱等动力总成和内外饰件装配到车身上，形成完整的汽车。

03PART产品系列与特点

轿车产品系列瑞风系列嘉悦系列和悦系列包括瑞风S4、瑞风M6等车型，以时尚外观、宽敞空间和高性价比受到消费者喜爱。嘉悦A5、嘉悦X4等车型，注重运动性能和智能驾驶体验，受到年轻消费者关注。和悦A30、和悦RS等车型，以家用为主打，注重舒适性和燃油经济性。

核心技术与优势高效动力010203采用先进的发动机技术，如涡轮增压、缸内直喷等，提高动力输出和燃油效率。智能驾驶配备智能驾驶辅助系统，如自适应巡航、自动泊车等，提升驾驶安全性和便利性。高强度车身采用高强度钢材和安全结构设计，提高车身抗撞击能力和乘员保护性能。

市场表现与用户评价市场占有率01江淮汽车在自主品牌轿车市场中占据一定份额，多款车型销量持续攀升。用户满意度0203根据用户调查，江淮汽车轿车产品在外观、性能、舒适性等方面获得较高评价。售后服务江淮汽车注重售后服务体系建设，提供全国联保和24小时救援服务，受到用户好评。

04PART质量管理与保障体系

质量管理体系认证情况ISO/TS16949质量管理体系认证江淮汽车轿车基地已通过ISO/TS16949质量管理体系认证，证明其质量管理体系符合国际汽车行业标准。其他相关认证基地还获得了ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证等，确保企业运营过程中对环境、员工健康等方面的关注和管理。

关键质量控制点设置进货检验对供应商提供的零部件进行严格的质量检测，确保进货质量符合标准。过程控制在生产过程中设置关键质量控制点，对每道工序进行严格把关，确保产品质量稳定。成品检测对下线车辆进行全面检测，确保产品符合企业及国家相关质量标准。

质量检测手段与设备检测设备基地配备了先进的三坐标测量机、激光扫描仪、X光探伤机等检测设备，确保质量检测的准确性和可靠性。检测手段采用目视检测、尺寸测量、性能试验等多种检测手段，对产品质量进行全面把控。质量数据分析运用统计过程控制（SPC）等质量数据分析工具，对检测数据进行实时监控和分析，及时发现并解决问题。

05PART研发创新与技术支持

研发团队实力介绍研发团队规模拥有数千名专业研发人员，具备丰富的汽车研发经验。研发团队成员背景团队成员来自国内外知名汽车企业、科研机构和高校，具备深厚的汽车研发背景和实力。研发团队成果在国内外汽车领域取得了多项重要成果，包括多项专利和核心技术。