水泵操作指南.docxVIP

河北文丰钢铁有限企业

第一部分：应知部分

一、制氧的生产 3

二、产品气体概述： 6

三、四十一条禁令： 10

四、岗位有害原因辨识及控制措施 12

五、职业有害原因辨识及控制 13

六、维修工岗位职责 14

第二部分：应会部分

一、设备、设施、工艺概述 16

二、水泵工安全操作规程 16

三、水泵工作业原则 17

四、设备巡点检 18

第一部分：应知部分

一、制氧的生产

1、工艺流程框图

空气

空气

粗氩塔

纯化系统空气预冷系统

纯化系统

氮气污氮

空分系统(主换热器、空分塔、膨胀机、讨冷器、蒸发器

氮气氧气

氮压机氧压机

液氧液氮

液氧

氮气储罐氧气储罐

液氮储罐液氧储罐

液氮储罐

精氩塔

调压间

液氩储罐

氩气管网氮气管网氧气管网

氩气球罐

2、产品气体生产

2.1、氧气和氮气的生产

原料空气经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质。空气通过滤后在离心式空压机中被压缩至0.52MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同步，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至~10℃,然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期为240分钟，定期自动切换。

空气经净化后，分为两路：大部分空气直接进入分馏塔，而另一路往增压膨胀机增压后进入分馏塔。大部分空气在主换热器中与返流气体 (纯氧、纯氮、污氮等)换热到达靠近空气液化温度约-173℃进入下塔。增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-118℃时抽出，~11000m3/h空气进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气直接进入上塔参与精馏。

在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同步主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，通过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器冷凝侧。液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔I冷凝器冷凝侧的冷源。

氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩

机加压至球罐送往顾客。

污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体，其他去预冷系统回收冷量。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，一部分作为产品氮气进氮气压缩机至球罐送往顾客，其他氮气进入水冷却塔中作为冷源冷却外界水。产品液氧送入贮槽。

2.2氩气的生产

精液氩是采用低温全精馏法制取的。

从上塔对应部位抽出气态氩馏份约14800m3/h,含氩量为8～10%(体积),含氮量不大于0.0001%(体积)。氩馏份直接从粗氩塔Ⅱ的底部导入，粗氩塔Ⅱ上部采用粗氩塔I底部排出的粗液氩作回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压后直接进入粗氩塔Ⅱ上部。粗氩自粗氩塔IⅡ顶部排出，经粗氩塔I底部导入，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和约425m3/h的粗氩气(其构成为98%~99%Ar,≤2PpmO?)。粗氩气进入精氩塔中，继续精馏；粗液氩作为回流液入粗氩塔I、IⅡ。粗氩塔冷凝器中蒸发后的液空蒸汽和相称于10%总液空量的液空同步返回上塔。

粗氩气从精氩塔中部进入，与此同步在精氩塔蒸发器氮侧运用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮并从0.46MPa节流至0.05MPa进入精氩塔冷凝器作为

冷源，来自过冷器并经节流的液氮进入精氩塔冷凝器作为补充冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。

液氩经量筒进入液氩储槽贮存，槽内蒸发的气体返回精氩塔。储槽内液氩经液氩泵压缩至球罐送往顾客。

二、