原材料外购件采购控制程序,供应商选择和定期评审办法.pdfVIP

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原材料外购件采购控制程序

一、目的和适用范围

对提供原材料、外购件的供方予以选择和定期评审，控制采购过程，以保

证

采购产品符合要求。适用于对原材料、外购件等产品采购过程控制。

二、职责

供给部负责采购的归口治理。

质检部负责对采购产品的验证，其它部门予以配合。

三、工作程序

3.1供方的选择和定期评价

3.1.1供给部根据本公司生产的需要，遵照“货比三家，好中取优”的原则，

对向本公司提供原材料、外购件、外协件的厂商进行调查，对初选入围的供

方由供给部、生产部、技术开发部、质检部、办公室负责人或其代表组成评

审组予以评价。评价方式可用以下一种或几种方法：

a)对供方产品的质量、价格、交货情况及对问题的处理能力进行评价。

b)对供方的质量治理体系进行审核并对按计划提供所需产品的能力进行评

价。

c)调查供方顾客满足度情况。

d)调查供方财务情况，服务和支持能力及后勤能力。

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e)对供方相关经验进行评价。

3.1.2评价结果为百分制。对评价为70分以上确认为合格供方，并由供给部

主办将其情况填入《合格供方评审表》后，评审组成员签字，最后报总经理

签批。

3.1.3供给部将合格供方填入《合格供方名录》。

3.1.4合格供方确定后，每年依据采购记录，对其产品质量及交货期、价格等

方面的配合度，予以复评。

复评方式如下：

3.1.4.1产品质量

3.1.4.2配合度

3.1.4.3内容

3.1.4.4产品质量（60%）质量分数=合格批数/进货批数×100%

3.1.4.5配合度（40%）

供给部采购人员依据供方交货期、价格合理性为配合度作出适当评审。

3.1.4.6评审部门

产品质量：质检部

配合度：供给部

3.1.4.7评审分数

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产品质量分数+配合度分数

3.1.4.8对供方复评，分为三级；

优良：80分以上

一般：60-80分

差：60分以下

3.1.5跟踪评审

3.1.5.1供给部采购人员根据产品质量好坏和配合度等情况，将供方评审结果

填入《供方评核总表》后由供给部经理签批。

3.1.5.2评审“优良”以上供方，可考虑扩大采购量；评审为“一般”者由供

给部对供方提出改进意见，并要求限期纠正，纠正效果良好，可继续保持供

货关系。评为“差”者，暂停向供方采购直至接受重新评审合格。

3.2原材料、外购件和外协件的采购

3.2.1供给部根据签定的合同或《合同评审单》和仓库库存量填写《采购单》，

交供给部经理审核，总经理核准，与供方建立合同。采购合同包括采购产品

的质量要求、数量、价格、交付方式等。

3.2.2采购产品的质量要求可直接引用各类标准，也可以提供规范、图样等技

术文件。所提供的技术文件，应符合《文件控制程序》审批要求。

适当时，可以：

a)对供方的产品程序、过程、设施、设备和人员提了有关批准或资格鉴定的

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要

求。

b)对供方的质量治理体系部分或整体提出要求。如以上质量要求体现在《采

购合同》中，《采购合同》应由总经理批准。

3.2.3保证只从合格供方处采购原材料、外购/外协件。

3.3采购产品的验证

3.3.1对本公司日常采购原材料、外购件，由仓管员验证当批进货的数量、规

格/型号无误后，通知专职检验员依据相应的进货检验规程进行检验或验证。

当本公司需要在供方货源处对所购产品进行验证时，应在《采购合同》中说

明。验证由供给部组织，生产部、技术开发部、质检部参加。供给部负责填

写《采购产品验证报告》。

3.3.2当顾客要求在供方产品货源处验证时，供给部应与供方联系，对验证工

作做出妥当安排，并在《采购合同》或采购信息中说明。

3.4供给部对采购控制记录按《质量记录控制程序》有关规定予以保存。

四、参考文件

4.1《产品监视和测量控制程序》（SXZQEP-15）

4.2《不合格品控制程序》（SXZQEP-16）

五、记录

5.1合格供方评审表(DXC-7.4-01)