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线束岗位职责培训（多篇）

篇：线束工程师岗位职责

线束工程师岗位职责

一、岗位描述

1.1参与技术协议的谈判和签订；

1.2负责线束电气图纸的转换，编制工艺文件，提交材料消耗报表；

1.3指导生产人员样品制作；

1.4负责跟踪样品的现场装配和技术服务；1.5负责生产过程技术指

导。

二、岗位要求

2.1机电类本科及以上学历，本岗位实际工作两年以上；2.2遵守国家

法律、法规和公司规章制度；

2.3认可公司企业文化，服从领导，工作态度端正，积极主动，自主

学习和创新能力强；

2.4具备较强的集体观念，参与意识强，善于配合其他同事和部门开

展工作；2.5熟悉机械与电气图纸，能够使用专用工具绘制工艺图和

流程图；

2.6熟悉线束加工工艺和流程，熟悉主要的电子、电器、接插件等性

能和识别方法；2.7熟悉线束于主机装配方法和技术要求；2.8熟悉

车辆电子电气和基本工作原理。

工作流程

3.1前期准备

与需方设计人员进行交流，了解目标产品的性能、用途、特点，

认真、仔细阅览技术协议书内容，发现疑点及时提出并获取解释。仔

细核对图纸的版本、用途等与协议是否一致，对图纸中标注的更改部

分要仔细询问。

3.2图纸转换

图纸转换就是将需方线束电气图纸转换为线束生产工艺文件。拿

到图纸后首要工作是转换物料清单，仔细核对库存后，生成关键物料

清单，提交生产、采购，由采购编制采购计划，报主管领导审批后实

施提前采购。

3.3工艺设计

利用专用软件编制工艺卡片。工艺卡片必须遵循以下原则：

13.3.1严格按照线束设计图纸要求，不得随意更改；有疑问及时

与需方进行沟通，必要时进入现场进行实地测绘。

3.3.2严格按照软件操作手册依序操作。

3.3.3在保证符合设计规范的前提下，合理规划，最大限度地降低材

料损耗。3.3.4卡片编号依据线与线之间的从属关系，按归属层次进行

编号，直接分支少于10支的可以采用1位数字，直接分支多于9支

的采用2位数字。

3.3.5线缆长度余量定义：所有线缆在图上标注尺寸的基础上两端各

加80mm。3.3.6布线板治具安置：末端治具应安装于线缆末端内

30mm处。

3.3.7中剥线：每根线最多允许5个中剥点；同一根线上相邻中剥点

之间最小间距为100mm；不同线缆中剥点要错位规划，最小间距

50mm；尽可能少使用反向中剥，反向中剥从线在原有基础上延长

10mm；从线选择本支中最粗或最长线，最粗优先。中剥用压接端子

个数和规格在生成BOM时自动计算，所用热缩管也同步自动生成，

不需要手工计算。

3.3.8线缆规划方向：原则上以多芯护套为起端，从左到右进行规划，

从属线起端在中剥处，末端在端子处。

3.3.9出线端编号和出线端位号：出线端编号和位号以图纸标示为准，

不得缩写或省写；如出现几个独立端子共用一个编号，可以在编号后

加-1/-2等区分；没有位号的一律规定为1；中剥从线起端编号为某

某卡片编号中剥X，位号为1。

3.3.10关于先压、后压：对于需要使用布线板布线的线束，原则要求

多芯护套端子先压，以便于挂线，属于上板之前进行压接。未注明的

默认为后压。

3.3.11关于线端穿号码管标识：对于单线原则上左端（出端）穿号码

管；中剥线右端（到端）穿号码管。

3.3.12裸端子用热缩管：规划中，凡使用裸端子的，除非有特别要求，

依据一般技术要求需要使用热缩管，请在端子附件中选择相应规格的

热缩管。其选择规则如下：DJ431-XB：φ5；DJ431-XC：φ6；DJ431-

XD：φ6；DJ441-XB：φ5；KS端子：R1，R2：φ3；R3：φ5；R5：φ6；

R8，R10：φ10。（其中X为数字）

23.3.13其他，参照公司《线束检验标准规范》中相关条款。

3.3.13.1工艺卡片编制完成后，要依次生成以下文件和表格：a.工艺

卡片（当前情况下仅生成文件，暂时不作下发）b.下线表用于下线

作业。c.线号表

线号表用于规划、打印线号管，同时也可以作为线号管的材料消

耗依据。d.材料消耗表（BOM表）

材料消耗表包含所有用到的护套、端子、密封件等，由软件直接

生成。但要考虑由于有端子同压现象，统计表一般会多算，汇总后要

核实。

e.端子压接表（使用简表）

分先压和后压表，用于指导