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冲压成型工艺与模具设计知识点总结--第1页
冲压成型工艺与模具设计知识点总结
冲压成型工艺与模具设计知识点总结
冲压成型工艺与模具设计知识点总结1
1、冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施
加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精
度的零件加工方法。
2、冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压
设备。
3、冲压的优点：生产效率高、材料利用率高、制件强度精
度高、随批量增大，零件制造成本降低、有良好的互换性。
缺点：模具成本高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵。
4、冲压工序分类：根据材料变形特点分为分离工序和成形
工序。
分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到
强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。（有：落料、冲口、
剪切、切断、切槽、切口、切边等）
成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈
服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具
有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）
5、冲模按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形
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模；按工序组合程度分：单工序、复合、级进模。
6、常用冲压设备：机械压力机（摩擦、曲柄压力机和高速
冲床）、液压机（油、水压机）。
7、公称压力的大小，表示压力机本身能够承受冲击的大小。
8、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏
其完整性的能力。
9、塑性指标：延伸率、断面收缩率、扭转圈数、压缩程度。
10、塑性的影响因素：化学成分和组织；变形温度；变形速
度；应力状态；尺寸因素。
11、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形
程度）和成型质量。
12、冲压件的质量指标：尺寸精度、厚度变化、表面质量以
及成形后材料的物理机械性能。
13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材
料厚度公差、材料表面质量等。
14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另
一部分产生分离以获得之间的工冲压工艺与模具设计知识点总
结序。
15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在
于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。
16、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分
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离阶段。
17、冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。
18、冲裁件的断面四个特征区：圆角带、光亮带、毛刺区、
断裂带。
19、影响冲裁件断面质量的因素：材料性能；模具间隙；模
具刃口状态。
20、影响冲裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；冲裁间
隙；材料的性质。
21、影响冲裁件形状误差的因素：材料的不平、间隙不均匀、
凹模后角对材料摩擦不均匀等。
22、模具间隙的确定方法：理论确定法、经验确定法以及图
表法。其影响因素主要是材料性质和厚度。
23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p45
24、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。
25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。
26、排样的方
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