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数控机床作业答案

作业1:

1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。

答:第一阶段:20世纪20年代前,天轴集中传动机床。

以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力,天轴传动,塔轮变速,单机

不能独立工作。

第二阶段:20世纪20年代后,多电机(交流电机)驱动,齿轮变速机床。

机、电、气、液技术结合,出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自

动线,使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。

第三阶段:20世纪50年代后,数字控制与信息化机床。

计算机和电子技术与机械加工过程的联系,机械传动凸轮控制——伺服驱动数

字控制,加工中心——工艺集成

2.根据GB/T15375-1994规定确定机床

CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。

CA6180C车床(类代号)

A结构特性代号

6组代号(落地及卧式车床)

1系代号(普通落地及卧式车床)

80主参数(最大加工件回转直径800mm)

XKA5032AX铣床(类代号)

K数控(通用特性代号)

A(结构特性代号)

50立式升降台铣床(组系代号)

32工作台面宽度320mm(主参数)

A第一次重大改进(重大改进序号)

TH5660AT镗床

H自动换刀

5立式镗床级

6普通工作台

60工作台面宽度600mm

A第一次重大改进

作业2:

1.机床由哪几部分组成?

答:数控机床由1)动力源、2)传动系统、3)支撑件、4)工作部件、5)控制系

统、6)冷却系统、7)润滑系统、8)其他装置:如排屑装置,自动测量装置等几部分组

成。

2.车床的功能与特点是什么?在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工?

答:1)车床是回转体加工机床,其功能与特点:

①除可加工各类回转表面及端面外,还可加工平面、孔、螺纹等。

②加工零件一般呈轴、套、盘、筒状。

③常用刀具主要是各种车刀,孔加工刀具,螺纹刀具等。

2)在普通车床中不能实现二维插补曲线轮廓的加工。因无数控系统控制刀具

沿各坐标轴移动相应位移、达到要求的位置与速度,形成X、Z两直线轴联动、插

补。

3.分析在车床中进行大长径比棒料零件外圆加工时尾架与中心架的作用?

答:在车床中进行大长径比零件的外圆加工时,如果采用零件一端夹紧加工,在

加工过程中,由于在切削力作用下,零件的轴线会产生弯曲变形,造成零件精度超差,

使零件的加工精度受到影响,因此,零件一端夹紧的同时,另一端需用尾架顶紧,而对

细长轴零件而言,还要配以中心架或跟刀架,增加零件的夹持刚度,以保证零件的加

工精度。(还需分别叙述尾架与中心架在什么场合使用)

作业3:

1.数控机床的分类通常是如何划分的?

答:数控机床通常是按工艺用途来划分机床。划分为:

金属切削类数控机床。如:用刀具对零件进行切削加工。有数控车床、数控铣

床、加工中心、车削中心等;

特种加工数控机床。如:采用电、液、光等原理进行零件的加工。有电火花、

水刀加工、激光加工等;

成形加工数控机床。如:通过物理方法改变工作形状。有数控折弯机、数控冲

床、数控弯管机等。

2.何谓开环、半闭环和全闭环控制系统?其优缺点是什么?适用于什么场合?

答:开环控制系统:采用步进电机,无位置检测元件,对执行机构不检测,无反馈

控制信号。特点:结构简单、调试容易、设备成本。适用于精度要求不高的数控机

床。

半闭环控制系统:位置检测元件不是测量工作台的实际位置,而是测量伺服电

机或丝杠端的转角,推算出位移。

特点:调试方便、稳定性好,角位移的测量元件简单、廉价。配备传动精度高

的齿轮、滚珠丝杠副的半闭环控制数控机床应用非常广泛。

闭环控制系统:用伺服电机,有位置检测元件和位置比较电路。位置测量装置

安装在工作台。

特点:系统的控制精度高,设备的成本高。主要用于加工精度要求高的数控机

床。

3.数控机床的坐标系是如何确定的