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Z形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计

该文章讲述了Z形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计.

冲压模具课程设计说明书——Z形件弯曲模设计

零件简图:如下图所示

生产批量:大批量

材料:Q235

材料厚度:1.5mm

冲压件工艺分析

该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的

凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就

能满足要求.

主要设计计算

毛坯尺寸计算

工件弯曲半径r0.5t,故坯料展开尺寸公式为：

LZ=L直1+L直2+L直3+L弯1+L弯2

查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39.

L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,

L直2=40-2t-2r=29mm,

L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm,

故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm

弯曲力：F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182Nσb=400MPa

F校=AP=19600N

顶件力或压料力：FD=0.5F自=1021.91N

压力机公称压力：F压=1.2F校=23520N

冲压工序力计算

根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机

JH21-25.

工作部分尺寸计算

凸模圆角半径：rT=4mm

工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。

②凹模圆角半径：rA=6mm

∵t≤2mm,∴rA=(3___6)t=6mm.

凸，凹模间隙：

弯曲模：Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm切断：Z=0.18mm

凹模深度：

t=1.5mm,凹模h0值:h0=4mm.

横向尺寸及公差：

凹模：(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm

活动凸模：LA=（Lmax-0.75Δ）0+σκ=39.550+0.030

LT=（LA-2）0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm

则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm

凸模尺寸：51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm

模具的总体设计

模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为切断——弯曲复合模。

定位方式的选择

导料采用导料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置。

卸料方式的选择

采用顶件装置。

导向方式的选择

为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该

复合模采用后侧导柱的导向方式。

主要零部件设计

工作零件的结构设计

活动凸模：

结

合工件并考虑加工，将

弯曲凸模设计成活动的。用M8螺钉固定在凸模托板上。，与凸模托板配合按H6/M5，

其长度为60mm。如下图所示：

凸模

由于要先切断在弯曲，故在凸模上嵌入镶块，并采用黏结剂固定。这样可以节

约材料，以免全部采用较好材料。镶块尺寸为2*5mm。

凸模与上模座采用螺钉固定。选用M6螺钉。，与上模按H6/M5配合。其总长

L=150mm.如下图所示。

凹模

凹模与模座用螺钉固定固定。安装凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中

心的数据，将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸如下图所示：

顶件块

由于要先弯曲左侧部分，其采用顶件装置。故在凹模内装配顶板。具体尺寸如

下图所示：

模架及其他零部件模架及其他零部件下一页下一页的选用