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搅拌站检查维修保养表

一、班前检查项目

1.检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。

2.检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。

3.检查各电器控制装置是否安全可靠。

4.检查润滑油泵罐内油脂是否充足。

二、每次工作完毕后的清理保养项目

1.清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。

2.停机后应切断电源。

3.应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意）

4.寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半

湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定

时间时应进行清洁。

三、每周检查保养项目

1.检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必

要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上

敲打）。

2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。

3.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。

4.检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料

胶结并清除之。

5.检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。

6.检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，

应作必要的调整。

四、定期检查和修理项目

1.检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。

2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。

3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、

衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。

搅拌机

一、每天（班）检查保养项目

1.减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。

2.润滑油泵油量是否足够。

3.卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。

4.搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。

5.检查主马达电流是否正常。

6.检查润滑油泵压力。

7.检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达

工作效率）。

8.检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。

二、每周检查保养项目

1.检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。

2.检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为3mm-8mm)。

3.在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。

三、每月检查保养项目

1.侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3mm需更换）。

2.搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50％时需更换）。

3.检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。

4.检查马达座锁紧螺丝是否松动。

5.检查其它结构螺丝是否松动。

四、每年检查保养项目

1.须彻底更换减速箱润滑油。

2.须彻底更换卸闸门油泵压力油。

3.检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并据此确定是否更换密

封系统的零配件。

注意：搅拌机外观要保持整洁。搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间

清洗内腔。每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝

土残留物。

配料机

一、班前检查项目

1.检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相

应处理。

2.检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，

必要时进行相应处理。

3.检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。

特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器

螺栓。

4.检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。

5.检查前后滚筒、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。

6.检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常

位置。若已无调整余量应更换橡胶带。

7.检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机

油。

8.检查各