主斜井开口安全技术措施.docx

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司

宋新庄煤矿主斜井炮掘施工

开口安全技术措施

施工单位：中矿建设集团有限公司

驻宋新庄煤矿项目部

编制人：胡成元

日期：2019年10月20日

宋新庄煤矿主斜井炮掘施工

开口安全技术措施

施工概况

根据图纸及施工要求，现决定采用光面爆破的掘进方式对主斜井井筒剩余工程360m工程进行施工，该巷道为直墙半圆拱巷道，巷道掘宽5700mm，掘高4350mm，掘进断面21.2m2，净宽5300mm，净高4000mm，净断面18.4m2，锚网喷+锚索支护，水沟规格为200×200mm，距巷道中心线1180mm（沿掘进方向左侧布置），台阶规格为500×412×130，铺地及台阶混泥土强度为C20，喷射混凝土强度为C25。巷道坡度为17°30′，距主井口1260.3m，为保证主斜井剩余工程开口施工安全，特制定本措施。

施工准备

设备、材料、检测工具及其他施工器具等准备到位，并按矿方要求给监理及建设单位报验备案。

按照设计要求标定巷道中腰线，安装施工激光指向仪。

开口位置：X=4152459.310,Y287,H=1069.119m，α=305°。掘进时根据设计图按照坡度17°30′，距主井井口1260.3m；

巷道开口中线为偏中线：沿掘进方向线左2500mm，线右为2900mm；

巷道腰线为1200mm腰线，拱基线为1500mm，腰线设置在巷道掘进方向两帮，每向前掘进10m设置一组腰线。

施工设备设施下方、运输至工作，并安装调试。

STW-65挖掘机下放与安装：

在地面将挖掘机驾驶室顶棚及大臂拆除，将眼压油管口用堵头堵实，确保液压系统可以正常运行；

将拆解的挖掘机移机至平板车装车，同时将驾驶室顶棚及大臂分别装入矿车，分次运输至第二中车场；

人工拆除第二中车场联络巷风门及墙体，使其宽度、高度都满足挖掘机行走安全距离。

将挖掘机卸车，就近取1140V电源，接至挖掘机电源箱，开启挖掘机并调试运行，调试正常后，由专业人员开启行走，通过联络巷，进入主斜井井筒；

在联络巷与主斜井丁字口台阶处铺设道木、砂石，确保挖掘机平稳转弯；

将主斜井架空车人器座椅、急停拉绳及架空乘人器机尾配重临时拆除，为行走挖掘机留出足够的距离，并在巷道地板敷设皮带保护好巷道底板不被碾压损坏。

待挖掘机行走至工作面后，将驾驶室顶棚、大臂采用人工下放，使用2个5T手动葫芦将手动葫芦一端挂在顶棚（或大臂）上下侧牢靠位置，另一端固定在巷道地板上（地板上安装锚杆作为固定点），拉动手动葫芦慢速下方，并在巷道地板面铺设皮带保护好地板面。

皮带机头、电机、减速机及储带仓等大件设备下方与安装：

采用3个5T手动葫芦将设备依次倒运至掘进工作面进行安装，具体为：下放前准备4个5T手动葫芦（三用一备），使用2个5T手动葫芦将一端挂在设备下侧牢靠位置，另一端分别固定在巷道地板上（地板上安装锚杆作为固定点），另外1个5T手动葫芦一端挂设在设备上行方向中间位置，另一端挂设在巷道上行侧的地板固定锚杆上，主要用与放防滑和调整位置，拉动手动葫芦慢速下放，并在巷道地板面铺设皮带保护好地板面。

开口处淤泥积水清理；

积水抽排：用两台7.5KW水泵将工作面积水全部抽排至主斜井与回风斜井联巷水沟内，沿水沟排放至回风斜井自留到井底水仓。

淤泥清理：将挖掘机、皮带机安装并调试好后，用挖掘机将工作面淤泥挖掘装载至已安装好的皮带机，通过皮带机倒运至主斜井永久皮带运输系统运至井口，在使用地面胶轮车转运至排矸场。

开口处加强支护

开口时根据原有巷道实际施工情况进行加强支护，因巷道长时间被矿井水浸泡，对原有支护侵蚀严重，需要对浸泡段巷道全部加强支护，加强支护根据矿方要求进行支护。

开口施工方法

掘进方式

采用钻爆法光面爆破掘进，分层爆破掘进施工。

运输方式

①矸石由STW-65矿用履带挖掘机将浮矸装在至40T刮板运输机，通过刮板运输机转载至800mm皮带，再由800mm皮带转载至主斜井永久皮带运输系统运输至井口800mm皮带机运至临时排矸点并用地面汽车转至场外矸石场。

②材料、设备运输：工作面所需材料全部由副斜井提升机运输下放至第二中车场，然后通过第二中车场与主斜井之间的联络巷将需要的锚杆、网片及相关掘进设备设施通过人力转运至工作面。

③喷浆材料运输：下放依然采用副斜井提升机运输下放至第二中车场，然后在第二中车场安装一台PZ-7喷浆机，启动喷浆机后，用喷浆机的喷射管将喷浆料运输至工作面安装的储料罐，根据喷浆机的最大实际喷射距离约为100m，则每隔100m设一台喷浆机及一个储料罐作为转运料点。

临时支护方式

清完浮煤后进行临时支护