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xxx采煤工作面回采工作总结

xxx采煤工作面回采工作总结

Xxx采煤工作面位于xxx井田东南部，工作面走向可采长度为365米，

工作面倾斜长度为110米，工业储量16.14万吨，可采储量13.14万吨，

为本矿第三个采纳悬移支架支护的机采工作面。

本工作面从201*年7月份开头安装，于9月23日正式开头投产。本

工作面采纳MWG-375/160采煤机组落煤、装煤，开切口方式为在机头机机

尾人工爆破法开切口，进刀方式为斜切进刀。采煤机截深为0.55米，采

煤机滚筒采纳反向对旋；工作面采纳SGD-220/630刮板输送机运输，顺槽

采纳SGD－730/75A转载机及SSJ-800/402伸缩皮带机运输，工作面根本

支架为XDY-1TY/JK/D/LY悬移支架，端头支架为XDY-1/JK/D/Lr，全部垮

落法协作以人工强制顶处理采空区。

在工作面推采过程中，充分应用xxx和xxx采煤工作面胜利阅历、针

对工作面消失的特别状况，我们实行相应措施：

一、在xxx和xxx采煤工作面胜利进展矿压观测的根底上，连续对本

工作面进展全程跟踪观测，通过观测本工作面初次来压步距仅为17米。

我们分析后认为缘由为：

1.由于本作面距xxx采空区较近，加之在切眼内有两条落差在2米以

上的断层。

2.在工作面直接顶初次垮落期间，由于采区高压电缆两次击穿，导致

工作面停产30小时，工作面顶板下沉量加大，使工作面老顶初次垮落和

直接顶初次垮落合二为一。

二、在初采时期，严格执行矿长、大队长跟班制度，现场指挥，狠抓

工程质量。三、在推动过程中，为防止工作面漏顶及采空区矸石窜入工作

空间，在支架上方铺金属菱形网，沿工作面倾斜方向搭接长度为500mm，

沿推动方向为200mm，网间采纳双丝双扣，网扣间距为100mm。形成从工

作面顶板到采空区的整体支护。

四、遇工作面端面距范围内顶板易冒落时，在煤壁上方以45度角打

1.8米长树脂锚杆，做到超前支护。

五、为保障工作面支架的初撑力，升柱时，在顶梁与顶板接实后，连

续加载3秒钟，并加强二次注液。

六、为防止支柱钻底，支架前柱穿300mm底鞋，后柱穿360*180mm

底鞋带挡矸板。

七、针对工作面消失85-87架和26-35倒架现象，经采区治理人员及

工程技术人员协商，实行了向煤壁内掘超前小巷，小巷与工作面平行，然

后向工作面扩帮，在炮采空间内采纳金属铰接梁配单体注压支柱进展超前

支护。

本工作面于201*年4月9日回采完毕，总推动度为365米，共采出

原煤19.68万吨，工作面最高单产34822吨，工作面回采率为86%，创经

济效益556.30万元。在此期间工作面胜利处理了倒架事故，在工作面回

采后期完成了一次调斜。

通过7个月的矿压观测，根本摸清了本区域的矿压活动规律，工作面

初次来压步距为17米，周期来压步距为12-18米，通过三采区内三个机

采面的观测，本区域内老顶的周期来压步距为12-18米。通过工作面顶板

的掌握状况说明，悬移支架符合本区域内的顶板状况。回采工作面存在问

题：

一、由于本工作面采纳的是原xxx工作面的支架，支柱没有特地的矿

压观测接口，在安矿压表的位置必需xxx工作面的支柱。给观测工作带来

肯定困难。

二、由于老顶提前垮落，工作面未准时加强支护（应在工作面每两架

间加2.8米长“”形钢梁配以DZ28单体液压支柱）。工作面在10月8号，

消失了85-87架和26-35架倒架现象。

三、本套支架的管路吊挂混乱，影响行人通过。存在肯定安全隐患。

四、本工作面煤层厚度为3.3米，由于受支架限制，采高仅能到达2.5

米，工作面的回采率偏低。

在下一个工作面应实行的改良措施：

一、加强机电修理，在初采期内，要肯定保障工作面的正常循环。二、

为防止由于一个工作面消失不正常因素影响全矿产量，建议同时安装两个

工作面，有一个备用工作面。以了保障全矿的稳产。

扩展阅读：XXX煤矿综采工作面安全评估

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201*年度

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