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旋喷桩施工方法

一、工艺流程

二、施工工序

（1）定孔位

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大

于50mm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，

同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

（2）造孔

①把冲孔桩机移至冲孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台

水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技

术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再

开钻。采用合金钻头钻进施工。

②冲进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措

施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，冲孔结束后，

由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻

进。

③下喷射管

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查

各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质

检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊

情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，

处理好后再进行施工。

④喷浆材料

采用P.O42.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结

块，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规

定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工

砼的要求。

⑤制浆

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液

比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速

搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一

次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

⑥喷射提升

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待

注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，

直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时

检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

喷射因故障中断，应酌情处理:

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续

性。

⑦记录

施工中冲孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记

录，所有记录需按要求使用统一表格。

⑧工艺参数

高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺

参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采

用如下工艺参数进行施工：水泥水灰比宜为0.8～1.2，水泥浆

液流的压力宜大于20MPa，压缩空气压力宜为0.50～0.70Mpa，

提升速度0.07～0.10m/min，。

三、质量保证措施三、质量保证措施

由于高压旋喷桩施工难度大，制定施工细则在施工中严格

遵守，以保证施工质量。

（1）钻机就位与设计位置偏差要求小于50mm，垂直度偏

差度小于0.5%，冲孔深度误差不得超过100mm。采取钢尺丈量和

吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行冲孔施工。

（2）施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处

理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

（3）高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应

进行复喷，搭接长度不小于100mm。供浆正常的情况下，孔口回

浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。

（4）在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行

质量自检。

四、施工注意事项四、施工注意事项

（1）喷射注浆的施工参数应根据土质条件、试验或根据工

程经验确定，并在施工中严格加以控制。

（2）高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、

喷射注浆、拔管和冲洗等。

（3）喷射孔与高压喷射注浆泵的距离不宜大于50m。冲孔

的位置与设计位置的偏差不得大于