产生的经济效益.pdf

一、全自动煤流控制方面

在煤矿生产中，原煤运输是一个非常重要的环节，为了达到

减轻人员劳动强度，提高生产效率的目的，在机电矿长刘国峰和

机电部的正确领导下，我们突破以往“逆开、顺停”的控制模

式思路尝试“顺开、顺停”控制方式，树立了新的皮带控制理念。

单侯矿井下环特殊境影响，井下煤炭输送皮带比较长，有的

皮带达到1100米，若以2.5m/s速度从机头到机尾大概需要7分

钟。以往皮带运行控制模式都是“逆煤流开、顺煤流停”，这样

要是皮带开车从最头到最尾则需要15分钟左右。浪费了电能也

增加了开车的控制难度，集控改造实现“顺煤流开、顺煤流停”

的控制模式。对与上下级皮带闭锁，上级皮带开动后，当运行到

“警戒时间”时，下级皮带自动开车，若下机皮带故障无法开车

则上级皮带立即停车不会产生堆煤等故障。在此基础上我们又在

集控中心上增加了西翼一部皮带的无煤停车报警功能和统计西

皮全自动无煤停车时间报表，可以在WEB主界面上直观的显示

西翼皮带运行方式和无煤停车报警，及时的提醒调度室值班人员

皮带的运行状态，以便做出正确的指挥调度，并可以对西翼皮带

在全自动运行状态下的无煤停车时间进行查询，对了解西皮在全

自动运行时避免空转、节省用电起到了一定的作用。正常使用后

收到了较好的效果，大大提高了工作效率，提高了管理水平，为

我矿带来可观的经济效益和社会效益。

1、减人增效

由于实现了集中控制，井下胶带机司机全部撤离，只配备巡

检工。井下胶带机运输将比改造前减少5个岗点，3班15人，

每人工资1.8万元/年，年节约工资约27万元。如考虑其他福利

可节约35万元。

2、减少故障时间提高开机率

由于系统具有完善的监视和控制功能，提高了运行的可靠

性，减少故障停机时间。开机率可达98%。每天按增加半个小

时计算（年产250万吨），每年增加效益：

0.5*500t/小时＊320元/t＊300天＝2400万元。

3、减少空转时间节约电能

改造后将现有的集中控制运输系统，按照顺煤流程序开车，

将减少皮带机空载运行时间。每台皮带机如果每天节约空载运行

时间0.5小时，全年5条皮带机将节约电能为：

1小时*300*1200KW*5=180万度。

二、清水泵房节能降耗方面

煤矿企业是耗电大户，为了节能增效，单侯矿充分发挥排水

自动化系统功效，提高能源利用效率，在机电矿长刘国峰和机电

部的正确领导下，我们对井下清水泵房的排水策略进行了调整，

达到了避峰添谷的效果；针对井下清水泵房主要为单侯矿、崔家

寨及北阳庄三矿生产、生活提供水源的实际，经过多次实际试验，

找出了清水泵房水仓水位的最高点与最低点。确定最高与最低水

位后，结合用电时间峰谷段，在谷段用电期间通过远程控制开多

台泵在谷段结束之前将水位降至最低；又通过与井上日用泵房的

水位结合，在峰段用电期间清水泵房控制方式由全自动切换至半

自动模式，对水泵进行人为操作，在平常至少需开两台泵才能控

制水位的情况下，我们保证了只开一台泵并不影响三矿生产、生

活用水，每天峰段用电期间少开一台泵约五小时。

1、减人增效

井下水泵司机撤离，只配备巡检工。这样减少1个岗点，3

班3人，每人工资1.8万元/年，年节约工资约5.4万元。如考虑

其他福利可节约7万元。

2、减少峰段开泵时节约电费

每天峰段用电期间少开一台泵约五小时。

0.8元/时*900KW*1*5*360=129.6万元。

那是心与心的交汇，是相视的莞

尔一笑，是一杯饮了半盏的酒，沉香在喉，甜润在心。

红尘中，我们会相遇一些人，一些事，跌跌撞撞里，逐渐懂得了这世界，懂得如何经营自己的内心，使它柔韧，更适应这风雨征途，而不会在过往的错失里纠结懊悔一生。

时光若水，趟过岁月的河，那些旧日情怀，或温暖或痛楚，总会在心中烙下深深浅浅的痕。生命是一座时光驿站，人们在那里来来去去。一些人若长亭古道边的萋萋芳草，沦为泛泛之交；

一些人却像深山断崖边的幽兰，只一株，便会馨香满谷。

人生，唯有品格心性相似的人，才可以在锦瑟华年里相遇相知，互为欣赏，互为懂得，并沉淀下来