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高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术--第1页
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一、高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术概述:
高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、
HCO3-、重金属等离子[1],浓度大于1%,且TDS溶解固体总量在10000~25
000mg/L范围内的难降解的废水。高盐废水一般来自石油化工、煤化工、医药、
农药等工业领域。高盐废水未经处理直接排入河流或其他水域,将引起水体富营
养化、含盐量上升等现象,对水生动植物以及人类健康带来危害。目前,机械蒸
汽再压缩(MVR)是较为热门且耗能较低的节能蒸发技术,在高盐废水中的应用越
来越多。MVR技术是将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中,以
处理高盐废水,减少对外部加热的需求。
二、高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术主要流程:
二次蒸汽重复循环利用,减少外界能源需求。与其他高盐废水处理技术相比,MVR技术占地小、结
构简单,节能效果显著。具体工艺流程为:料液由进料泵进入换热器,升温后进入蒸发器,产生的二
次蒸汽经分离器,通向压缩机升温升压,再回到蒸发器作为加热蒸汽后,冷凝液经换热器降温排出。
高盐废水处理流程为:①预处理。将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除,降低废水硬度;
②浓缩除盐。脱除废水盐分或将盐分浓缩到一定的浓度;③结晶固化。将废水中的盐分以固体盐的形
式析出。
高盐废水结晶固化:
预处理和浓缩除盐是将废水中的盐分浓度得到提高,若再深入处理,可将废水中的盐分以固体盐
形式析出。蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐是两种常用的结晶固化技术。机械蒸汽压缩再循环蒸发
结晶,借助MVR工艺,省去外部热源,无二次蒸汽冷却水系统,使得不同纯盐组分结晶析出,相对
更为节能,是一种很有应用前景的高盐废水蒸发结晶技术。蒸发/冷却-耦合分质结晶法利用多元水盐
体系相图、蒸发浓缩、冷却降温等手段,使得不同纯盐组分从溶液中分批、分阶段结晶析出。结合以
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上两种结晶固化技术,借助MVR回用二次蒸汽的节能优势,采用MVR(热浓缩技术)的蒸发+
冷却耦合分质结晶工艺制备纯盐。根据盐分溶解度随温度的变化情况,选择蒸发和冷却结晶方式,实
现高盐废水的零排放与资源化利用。
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三、高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术:
3.1蒸发器
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MVR蒸发器是MVR系统的核心设备,运行中需供给少量新鲜蒸汽,其有效利用率接近100%
(约5~10效蒸发器热效率),污染程度大幅降低。但MVR蒸发器存在生产能力不足、蒸发参数
不稳定、出料浓度的干物质含量不稳定、结垢结焦严重、蒸发效果不佳等问题。
MVR蒸发器包括:强制循环蒸发器、升膜式蒸发器、板式蒸发器、降膜式蒸发器等。
(1)强制循环蒸发器:动力消耗大,适用于浓度高、黏度大、易结晶结垢物料。其结构占地面
积大、处理量小,蒸发末期温度高,需要考虑泵的汽蚀、耐温和密封问题。
(2)升膜式蒸发器:结构占地面积小、适用于热敏性、黏度不大、易起沫物料。其进料温度
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