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压力容器的操作、维护和安全状况

评定

一、压力容器安全概述

压力容器的设计、制造和检验。对于非燃火压

力容器(以下均简称压力容器)，反应、分离、传热、

贮运等化工过程，都在其中进行，并伴随一定的化学

腐蚀和热学环境，所处理的工艺介质多数易燃、易爆、

有毒，一旦发生事故，所造成的损害要比常温常压机

械设备大得多，而且易产生中毒.

1．压力容器的应用特点

(1)种类繁多、应用面广

压力容器主要用于石油、化学和冶金工业，种类

繁多、形式各异。第三章第四节介绍了压力容器的不

同分类方法。压力容器按照其工艺功能划分为反应容

器、换热容器、分离容器和贮运容器四个类型；按照

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其设计压力p划分为低压容器、中压容器、高压容器

和超高压容器四个类型；按照其设计压力户和容积V，

结合其工艺功能及其中物料的危险性，划分为第一类

容器、第二类容器和第三类容器三个类型。表1列出

了压力容器的类别划分。

表1压力容器类别划分

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压力容器用来完成各种工艺功能，遍布于石油、

化学和冶金工业的各个部门。如一个年产30万吨的

乙烯装置，其中有压力容器281台，占设备总量的

35．4％。至于工厂用的液化石油气瓶、氧气钢瓶、

氢气钢瓶，更是随处可见。压力容器在医药、机械、

采矿、航天航空、交通运输等工业部门也有广泛应用。

(2)操作条件复杂、安全要求高

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压力容器的操作条件极为复杂，有些甚至达到苛

刻的地步。从－100℃以下的低温到1000℃以上的高

温；从大气压以下的真空到100MPa以上的超高压，

温度和压力变化范围相当宽广。处理的介质，多为易

燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质，有数千个品种。

如合成氨的操作压力为10～100MPa，高压聚乙烯装

置的操作压力为100～200MPa。操作条件的复杂性

使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般

机械设备。

压力容器结构并不复杂，但因其承受各种静、动

载荷或交变载荷，还有附加的机械或温度载荷，加工

的物料多为有危险性的饱和液体或气体，容器一旦破

裂就会卸压，导致液体蒸发或蒸气、气体膨胀，瞬间

释放出极大量的破坏能量。承压容器多为焊接结构，

容易产生各种焊接缺陷，一旦检验或操作失误，易发

生爆炸破裂，器内的易燃、易爆、有毒介质将向外喷

泄，会造成灾难性后果。所以压力容器比一般机械设

备有更高的安全要求。

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2．压力容器安全管理

目前，压力容器管理推行的是系统工程管理方

法，即把容器的科研、设计、制造、安装、操作、检

验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个

系统工程加以研究。研究人与容器、容器与环境、环

境与人的相互作用、相互依存关系，用信息论和控制

论方法，掌握和控制容器的技术现状，防范事故，确

保压力容器安全、经济地运行。

在压力容器的安全管理中，对设计资格、制造资

格和安装资格的审核发证实行控制，以保证压力容器

的质量。容器在使用前，使用单位应向国家或省级劳

动部门办理登记手续，拟定压力容器的安全状况等

级，领取压力容器使用证，严防不合格压力容器投入

使用。压力容器安装后安装单位和使用单位进行交接

验收时，要有当地劳动部门参加。科学研究、信息反

馈和有关人员的技能教育和培训应该贯彻于安全系

统管理的始终。

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压力容器的综合管理分为前半寿命周期与后半

寿命周期两部分，一般称为前半生管理和后半生管

理。容器前半生管理的质量保证是容器投入运行、发

挥经济效益的基础，是后半生管理的先决条件和科学

依据。前半生管理的任何失控都会