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货品批号管理规定,进货、生产、成品批号编制方法与规范--第1页

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货品批号编制方法

1、目的

本规定提供了整个生产过程中有关产品批号的管理办法，以确保产品具有可追溯性。

2、范围

本办法适用于公司进货、过程及成品的批号管理。

3、职责

3.1生产部负责产品批号的归口管理。

3.2采购部负责在采购合同/协议规定外协件、外购件和外购原材料的批号编制规则。

3.3仓储物流部负责库存产品批号的编制和维护。

4、分类与编制

4.1批号的分类

产品批号分为进货批号、生产批号和成品批号三类。

4.2批号的编制方法

4.2.1产品批号统一采用员工工号+生产日期的年、月、日组成，月、日如果是一位数字时前面加零。例：如员

工工号为120在2018年9月10日生产批次应120。

4.2.2进货批号：同日同种进厂的产品，以送货凭证或仓库进货登记日期定为进货批号；批次由年、月、日组

成。

4.2.3生产批号：凡在公司内经过加工的产品均应编制生产批号；以生产人员生产日期+工号为连续加工期间的

某一日定为生产批号。

4.2.4成品批号：以最终装配或加工连续期内某一日定为最终产品批号。一个批号的批量应不超过一周时间的生

产量；批次以生产人员生产日期+工号组成。

5、使用与管理

5.1批号的使用方法

5.1.1进货批号由仓储物流部按4.2.2节所规定进行编号记录在进货送检单上。不同进货批号的产品要分开存放

并标识。“领料单”、“入库单”、“质量反馈单”以及进货检验报告等记录文件上必须填写进货批

号。

5.1.2生产批号由车间安排专人按4.2.3节所规定进行编号。不同生产批号或不同进货批号的产品应分开存放并

标识。“产品零部件标识卡”、“自检记录”及检验报告等记录文件必须同时填写进货批号和生产批号。

5.1.3成品批号由车间专人负责按4.2.4节所规定进行编号。包装箱及记录文件上均应有批号标识。生产最终产

品时车间须在有关记录文件上填写其零部件在入半成品仓库前最后一工位（序）的生产批号，或外购产品

（不经公司加工的产品）的进货批号。

5.2生产批号管理

5.2.1记录文件在车间、部门进行传递时应填写批号，否则各部门有权拒收无批号产品。

5.2.2生产部负责定期检查生产批号和最终产品批号的执行情况。

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5.2.3仓储物流部负责定期检查外购件、外协件和外购材料的进货产品批号的执行情况。

编制：审核：批准：

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一、进货检验管理办法

1.0目的

明确本公司对外协外购零部件及返工/返修拆下的零部件入库前

的检验规定，确保进入本公司生产的零部件都符合要求。

2.0范围

适用于本公司生产过程中涉及到的所有零部件。

3.0职责

进货检验员负责对所有供应商所供零部件及返工/返修拆下的零部

件进行检验。

4.0程序

4.1每批货入库前，由仓库管理员通知进货检验员进行检验；

4.2进货检验员应首先明确所检零部件是否为返工/返修拆下的零

部件;

4.3对于返工/返修拆下的零部件，应按《返工/返修材料检验及处

理》指导书进行；

4.4对于外协外购零部件，按进货检验规范进行检验；

4.5检验合格的产品，由检验员在材料入库单上签字认可；

4.6检验不合格的产品，按程序文件《不合格品控制程序》中4.5

条的