管道橡塑保温施工方案_secret.pdfVIP

一、编制依据

1、GB50264-97_《工业设备及管道绝热工程设计规范》

2、GB4272-92《设备及管道保温技术通则》

3、HG1229-1991《工业设备管道的防腐蚀工程施工及验收规范》

七、施工工艺

（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后

方可施工保温层。

（二）施工工艺流程

管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收

（三）施工作业要点

1、安装工具

1.11″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛

应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。

1.2圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。

1.3长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。

1.4盛胶水的小罐或小桶。

2、胶水的使用

2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止

其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2.2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手

触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取

决于施工环境的温度和相对湿度。

2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水

清除，再可上胶粘结。

2.5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。

2.6胶水的使用范围为：5℃-70℃。

3、直管的安装

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶

水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间

粘合，直至全部封合。如下图所示：

4、变径管的安装

a)小变径管

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材

上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为

始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口

缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

如下图所示：

b)大变径管

量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及

渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同

厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装

到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：

5、直角弯头的安装

a)原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记

下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所

示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，

使其与管面的另一部分粘和即可。

b)工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从

中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯

头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页

图所示

6、大径管道的安装

a)原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径

标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，

沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋

转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。

b)工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯

道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示

7、T型结构的安装

取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T

型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直

管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管

断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切

面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘

接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：

8、大阀门和开关的安装

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法

如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰

之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧

阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰

间的空隙；测量