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PE管安装技术交底

一、技术准备

(1)施工人员应熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

(2)施工前认真阅读、核对图纸及图纸会审内容，将图纸中的问题

及时反馈设计，确保顺利正常施工。

二、材料要求

（1）建筑PE管材、管件及管道附件等，进场时应具有产品出厂

合格证明及国家标准规定的检验报告。

（2）管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它

表面缺陷。管材、管件不允许有可见杂质，不允许有气泡、裂口和明

显的裂纹，管端面应切割平整并与轴线垂直。管件应完整无损，边缘

平整。

（3）安装前必须按设计要求和相关规定核对材料、设备的规格、

型号、尺寸、数量、及各项技术参数。

三、人员准备

安装技术人员：2人专业安装作业工：2人

四、作业条件

给水引入管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线

铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和

套管规格符合要求，坐标、标高正确。

五、工艺流程

PE管施工工艺流程：安装准备→管道放线→预制加工→管道安装

→管道试压、冲洗→验收

1.安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、有关设备专业图，核对各种管

道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时

与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定

的施工方法做好准备工作。

2.管道放线

根据专来图纸要求的管道位置、标高，参照土建在现场给定的建

筑轴线和水平标高线，在现场确定管道及管道分支点、管道甩口、管

道变径点的实际位置、标高，并在实际安装的结构位置上做出标记，

画出施工草图。

3.管道预制加工

（1）根据管道放线时在实际安装的结构位置上所做的标记，分段

量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺

寸预制加工(断管、调直、熔接、校对，按管段组编号)。预制的管段必

须保证尺寸准确和管件安装方向正确。

（2）管道切口必须平整、光滑，断面应与管道中心线垂直；切口

内外应无毛刺、飞边和缺损；切口质量不得影响管道连接；切口不应

出现断面收缩。

（3）使用无齿锯切断管材时，管材中心线应垂直于砂轮片，应用

力均匀不宜过猛，切割断面的飞边必须用绞刀除掉、刮净。无齿锯应

加设安全保护罩。

4.管道安装

本工程管道敷设采用DN200的PE管，敷设在管沟

（1）管道就位：在复核管沟位置、标高或管道支架间距、位置、

标高、坡度后，进行管道就位。管道应用绳索或机具将管道放入管沟

上。

（2）管道连接：PE管采用热熔粘接连接，所有接口必须牢固可

靠，具有一定的机械强度，且顺直严密，不渗不漏。热熔对接是采用

热熔对焊机来加热端（热熔对接温度为210±10℃），待管端熔化后，

迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。该方法经

济可靠，其接口的承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

（3）穿越剪力墙及结构梁的管道，未注明套管管径时，均预埋比

管道大两号管径的钢套管

5.管道试压

铺设、暗装、的管道在隐蔽前进行单项水压试验。PE管采用粘接

连接，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。水压试验之前，应

对水压试验管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明

露。

管道试验压力应符合设计要求，当设计无要求时试验压力应为管

道系统工作压力的倍，但不得低于。本管道试验压力为

水压试验步骤：

（1）将试验管道末端和敞口处封堵，缓慢注水，同时将管道内气

体排出。充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗

漏，若有，返修；若无，则开始加压。

（2）充满水后采用压力泵级慢升压，升压时间不得少于10min。

（3）当压力升到规定试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降

不超过，检查管道和接头有无渗漏情况。

（4）然后在工作压力倍状态下稳压2h后，压力降