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车间现场5S管理办法

一、目的

为使车间现场保持生产稳定、作业安全的状态，提高工作质量和效率，同

时给车间员工创造一个整洁、有序、高效的工作场所，营造特有的文化氛围，

达到逐步提升员工素养、整体形象与管理水平的目的，特制定本办法。

二、适用范围

本管理办法适用于车间全体员工、生产现场区域。

三、组织架构与职责

3.1推进组

组长：车间主任

副组长：技术质量科长

组员：精益专员、精益办成员计划调度员、安全员、工艺技术员、设备

管理员、班长。

3.2成员职责

3.2.1车间主任

1)审核与批准本车间5S管理文件；

2)对公司安排重点事项进行责任落实和定期督查；

3)策划和组织本车间5S管理工作的推进，做好动员工作，推进本车间5S

管理自主推进体系的有效运转；

4)对本车间5S管理工作推进的进度、效果等评价结果、考评的批准；

5)对本车间5S管理工作有争议事项的裁决。

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3.2.2精益专员

1)按照公司5S管理要求和车间主任要求，推进本车间5S管理工作；

2)负责本车间5S管理文件的编制与修订工作（如管理办法、管理要求、管

理流程、培训教材、工作计划等)；

3)负责本车间5S管理工作宣传、教育、培训与指导；

4)负责本车间5S管理工作总结、评比，并和精益办对接工作；

5)负责组织5S管理工作检查、复查、问题汇总、整改验证与考评。

3.2.3精益办

1)负责5S管理工作与相关工具的导入；

2)负责5S管理推进阶段实施计划编制与实施情况跟踪；

3)负责5S管理办法、区域责任划分文件等推进阶段管理文件的编制；

4)负责车间所需采购类目视化工具的设计；

5)参与车间5S管理维持与改善阶段工作的推进。

3.2.4计划调度员

1)负责5S管理中相关生产管理方面具体推进工作，建立相关标准和流程，

所属标准的验证和持续改善；

2)负责5S管理中相关生产管理方面问题的整理、整改工作；

3.2.5安全员

1)负责5S管理中相关安全环保方面具体推进工作，建立相关标准和流程，

所属标准的验证和持续改善；

2)负责5S管理中相关现场安全环保方面问题的整理、整改工作；

3.2.6工艺技术员

1)负责5S管理中相关工艺、技术、质量管理方面具体推进工作，建立相关

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标准和流程，所属标准的验证和持续改善；

2)负责5S管理中相关工艺、技术、质量管理方面问题的整理、整改工作；

3.2.7设备管理员

1)负责5S管理中相关设备管理方面具体推进工作，建立相关标准和流程，

所属标准的验证和持续改善；

2)负责5S管理中相关设备管理问题的整理、整改工作；

3.2.8班长

1)负责班组5S管理具体推进工作，掌握5S管理含义与推进方法，组织班

组员工学习公司、单位级5S管理相关文件，负责班组内部宣传、监督和检查；

2)负责班组区域浪费巡查并记录，负责班组生产现场问题追踪和持续改善；

3)参与车间5S管理工作检查。

四、生产现场管理要求

4.1生产现场应进行区域责任划分，明确各区域管理范围、责任人、责任内

容，具体按《车间区域责任划分表》执行；

4.2各工序应按标准安装工序名称标识，各功能区应张贴功能区名称标识；

4.3现场地面、墙面（2.5m以下)、窗户等建筑基础设施应保持干净、整洁，

通道应设置通道线，作业区与功能区应设置定置线，危险区应设置警示线，通

道线、定置线与警示线应设置规范并无明显破损；

4.4现场墙面、立柱不得乱涂乱画，不随意张贴未经班长或精益专员审核的

文件和不合规范