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通风空调系统施工方案

在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。

在管道安装方面，我们需要注意以下几点：

首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯

曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质

量证明书。管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正

确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。管材、阀门必须具

有合格证。

其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道

井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安

装必须在墙面抹灰后进行。

在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装

准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装

→冲洗→试压→防腐→保温。安装准备包括认真熟悉图纸，安

装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口

坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节

点、预留口、坐标位置等。干管敷设在各层走廊内，干管之间、

干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣

时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。

管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧

形硬木。支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位

置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、

套丝、调直。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距

墙尺寸，合格后转入下道工序。

阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、

规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。安装前必须按

照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。阀门安装前要进

行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，

对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。

最后，冲洗试压也是一个重要的环节。在施工完成后，需

要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。

待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。本

工程空调水系统设计试验压力为1.0Mpa。在分层系统试压时，

压力应在1.0Mpa下，稳压10分钟，压力不得下降。随后，将

系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，且外观

无渗漏为合格。系统水压试验时，以最低点压力为准，在试验

压力1.0Mpa下，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa。

再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。分层系统冲

洗可在盘管全部配管完成后进行。将供水管作为冲洗水入口，

回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。冲洗前，应

将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭。开动水泵后，先冲洗

分层空调水主管，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，

无杂质。系统再循环2小时以上，水质正常后，再打开盘管阀

门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准。

系统循环2小时以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯通。

在安装空调外机时，需要注意以下要求。首先，空调外机

安装的位置应选择坚固、不易受震动、足以承受机组重量的地

方。其次，应选择排水容易、可进行室外机管路连接的地方。

还要选择不靠近热源、蒸气源，不会对机组的进、出风产生障

碍的地方。此外，应选择靠近空调器电源插座的地方，且机器

附近留出足够的空间。注意避开自然条件恶劣的地方，如油烟

重、风沙大，阳光直射或高温热源。油烟、风沙极易损坏空调，

应极力避免空调与其接触。直射的阳光或高温热源会使空调制

冷不及时，制冷效果差。室外机安装位置应选择尽可能离室内

机较近的地方，又要考虑空气流通、无阳光或少阳光照射的条

件。室外机组应安装在空调房间的外墙，朝向最好为北向，其

次为南向，最差为东、西向。室外机进空气的侧面及后面应留

有10cm以上的空间，前面排风方向空间距离应在70cm以上。

安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。安装面为建筑物的

旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安

装面。安装场地应能承受室外机的重量，且应该无振动，不引

起噪声的增大。比如，空调安在突出的阳台上会产生强烈共振，

噪声大。

在配管过程中，应注意以下质量问题。竖管不垂直的主要

原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。麻头清理不净的原因

是操作人员未及时清理造成的。管道坡度不均匀主要是管架没

有拉线找平、