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金工实训报告--第1页
金工实训报告
金工实训报告篇一
一、目的和要求
本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程,它的任务是
对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练,使学生具备一定的机械
加工实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础,机械加
工实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基
础的重要环节。
课程教学的特点是,采用实践与现场教学形式,运用讲解、示范、指导和
讲评等教学环节,贯彻讲解与示范相结合,集体指导和个别指导相结合的方
法。
通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求:
1、掌握机械加工基本操作相应的安全知识。
2、掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理,工卡量具的操作,
具有独立完成简单零件加工能力。
3、系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能,同时结合生产实践逐步提
高加工精度,熟练操作程度。
4、学会对工艺过程的分析能力,了解新工艺、新技术、新材料在现代制造
业中的地位和应用。
5、为后继课程积累必要的实践知识。
6、培养认真负责的工作态度,理论联系实际的工作作风和经济观点。
二、使用仪器、材料
圆形塑料柱,车床,刀具,游标卡尺,直尺
三、内容、原理与过程,实训过程原始记录(数据、图表、计算等)
主要内容:
1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;
2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;
3、掌握錾削基本功操作;
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4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法
通过车工实训掌握车床基本操作技能,正确使用各种刀具、熟练掌握量具
的使用方法;
过程:老师先跟大家讲解理论知识,然后实际操作给同学们看。车工不是
由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车
床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、
溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄
来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个
主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加
工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意:1、工件不宜伸出过
长,一般为工作总长+5~10mm并不能起过4倍直径,否则就要采用一夹一顶的
方法装夹;2、为了能夹正,在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手
进行夹紧,然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正,二是牢固,防止工件在切
削过程中产生振动和松动。
四、结果及分析(心得体会)
通过为期一周的参与实训和学习,收获不少,以下就是我的心得体会。身
为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践
是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际
差距到底有多少。车工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严
谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师
认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是
不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,
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