现场设备、6S管理检查评比实施办法.pdf

现场设备、6S管理检查

评比实施办法

第一章总则

第一条为进一步深化现场设备、6S管理推进力度，提

高现场整洁化、标准化程度，调动维修人员、现场作业人员

和管理人员的责任心，改善服务质量，缩短停机时间，不断

提高生产效率。同时促使各车间互相学习，互相交流，取长

补短，共同提高业务管理水平，打造标杆生产现场，营造良

好的精益改善氛围，制订本办法。

第二条本标准规定了公司各车间现场设备、6S管理检

查评比的组织机构、检查评比的形式、条件、方法及奖励的

实施办法。

第三条本标准适用于公司各车间的设备、6S管理评比。

第二章检查评比的组织结构和原则

第四条公司成立现场设备、6S管理检查评价领导小组，

由制造部主任任组长，制造部副主任、主任助理（设备）任

副组长，各车间专兼职设备员、生产调度和制造部设备、现

场管理有关人员为组员，负责全公司设备及6S管理的检查

评比工作。

第五条设备检查评比按整齐、清洁、润滑、安全四项

要求以及管好、用好、修好的守则进行。

第六条现场6S管理检查评比按整理、整顿、清洁、清

扫、素养、安全六项要求以及现场定置、目视化程度进行。

第三章设备、6S检查评比形式

第七条检查评比采取定期评比，一般各车间对车间各

区域设备、6S按照附件表格进行评分，并上报制造部，制造

部根据检查结果进行抽查。

第八条设备评比按单台设备所有组成部分为个体参评；

6S管理评比按设备所在区域为个体参评，所在区域包括但不

限于设备区域、盘具区域、原料废料放置区、输配电柜、模

具架、操作台等。

第九条设备检查评比：对在设备检查评比活动中成绩

优良的分别授予“最美设备奖”、“配件最齐全奖”、“润滑最

佳奖”、“噪音改善最佳奖”、“设备稳定运行时间最长奖”、“设

备改进突出奖”称号，并给予适当的奖励。

第十条现场6S检查评比：对在6S管理检查评比活动

中成绩优良的分别授予“最美现场奖”“最佳改善奖”“区域

推广奖”称号，并给与适当奖励。

第四章各项奖励评比条件

第十一条设备检查评比条件

（一）最美设备评比条件（对应附件1《设备管理检查

表》前四项内容）

1、清洁：设备内外部清洁、美观。各活动面、丝杆、

齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。

2、整齐：即工具、工件及附件摆放整齐。

3、目视化标识齐全：设备设施、安全标识标牌整齐、

美观。

4、无跑冒滴漏现象：无水、电、气、汽泄漏现象。

（二）配件最齐全设备评比条件（对应附件1《设备管

理检查表》第五项内容）

1、零部件完整齐全。

2、安全装置和仪表齐全，灵敏可靠。

（三）润滑最佳设备评比条件（对应附件1《设备管理

检查表》第六项内容）

（1、所有润滑装置,如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵

及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。

2、所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”要

求加油,消除缺油干磨现象。

3、油线、油毡,齐全清洁,放置正确。

4、油壶、油枪、油桶有固定位置、清洁好用。

5、油箱油质良好，无杂物。

（四）噪音改善最佳评比条件（对应附件1《设备管理

检查表》第七项内容）

1、改善成本最低。

2、改善后外观最美。

3、改善后噪音最低，但必须控制在标准水平（85分贝

以下）。

（五）设备稳定运行时间最长评比条件（对应附件1《设

备管理检查表》第八项内容）

1、产品质量达到规定指标要求。

2、设备符合完好标准。

3、故障率改善效果最佳。

（六）设备改进突出评比条件（对应附件1《设备管理

检查表》第九项内容）

1、产品质量达到要求。

2、生