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铝合金基本知识--第1页

金属特性之铝合金材料特性

铝合金强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。

1、变形铝合金:

1.1防锈铝：

A1-Mn及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,

只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负

荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

1.2硬铝：

LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性

中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;

LC系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差LY11,LY17为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度

强度高。

1.3锻铝：

LD2具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及

模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。

2、铸造铝合金:

1).低强度合金：ZL-102;ZL-303

2).中强度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302

3).中强度耐热合金：ZL-401

4).高强度合金：ZL-104;ZL-105

5).高强度耐热合金：ZL-201;ZL-202

6).高强度耐蚀合金：ZL301

镁合金铸件的常见缺陷及分析

一熔剂夹渣

缺陷特征：

1.表面熔剂夹渣：大块的夹渣在出型时呈暗褐色，外形一般不太规则，小点的熔渣则难以发现，

氧化处理前经酸洗能溶解它.

2.铸件内部的熔剂夹渣在X光底片上一般呈白色的斑点，在断口上呈暗灰色

3.熔剂夹渣一般分布在铸件浇注位置的下部内浇口附近及死角处

4.经加工后，露于表面的熔剂夹渣放在空气中1～4小时就可以见到褐色的斑点，停放一段时间，

便长出白毛。

产生原因：

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1.工艺操作方面，合金液浇注前没有一定的静置时间，可提式坩埚或浇包出炉时不平稳，浇注完

后浇包或坩埚残留量太少，浇包在坩埚内舀取合金液时，将熔渣搅入合金液内。工具或坩埚洗涤不干净.

2.熔剂和变质剂的使用方面：熔剂或变质剂的成份，配制及保管不符合要求洗涤剂使用次数太多

而变稠

3.工具制造方面，茶壶式浇包或可提式坩埚底部挡渣板焊接质量不好，有渗漏现象。

防止方法：

1.在坩埚内舀取合金液时用浇包的底部轻轻拨开熔剂层，然后用大口舀取，前一次舀取金属至下

次舀取不少于4分钟

2.精炼和变质处理后至浇注前，镇静时间不少于15分钟，并打净熔渣，浇注中禁止撒熔剂，一

般可以撒硫磺与硼酸混合物灭火

3.熔剂坩埚的温度不低于750~C，并洗净所用工具。浇完后，底朝上，漏净所有的熔剂

4.浇注时坩埚吊出要平稳

5.使用合格的熔剂，并定期检查

二氧化夹渣

缺陷特征：1.位于铸件表面层，多以网状分布在内浇口I附近的铸件表面内。有时呈薄片带有皱