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油菜机械化收获减损技术指导方案
本技术指导意见适用于冬、春油菜籽机械化收获。油菜机械
化收获减少损失、提高清洁度的关键在于:一是正确把握适收期,
在最佳的时机收获;二是调整好收获机,在机具最佳状态下高质
高效作业;三是及时烘干,减少霉变。
一、作业前机具检查调试
开始作业前要保持机具良好技术状态,预防和减少作业故障,
提高工作质量和效率。应做好以下检查准备工作。
(一)机具检查
驾驶操作前要检查各操纵装置功能是否正常;离合器、制动
踏板自由行程是否适当;发动机机油、冷却液是否适量;仪表板
各指示是否正常;轮胎气压是否正常;传动链、张紧轮是否松动
或损伤,运动是否灵活可靠;检查和调整各传动皮带的张紧度,
防止作业时皮带打滑;重要部位螺栓、螺母有无松动;有无漏水、
渗漏油现象;割台、机架等部件有无变形等,割刀是否锋利。脱
粒部件是否有磨损、变形;如需对秸秆进行粉碎还田,需配置秸
秆切碎装置,并确保切碎刀片锋利;对机具籽粒输送部位的间隙
进行检测,避免漏籽粒。备足备好田间作业常用工具、零配件、
易损件及油料等,以便出现故障时能够及时排除。
南方稻油轮作田间开有纵、横向排水降渍沟,不便于轮式机
作业,应选择适宜田块大小和种植规模的履带式收割机械。要针
对不同湿度的田块对履带张紧度进行调整,泥泞地块适当调紧一
些,干燥地块适当调松,以提高机具通过能力、减少履带磨损。
(二)试割
正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业
行进长度以50米左右为宜,对照作业质量标准仔细检查试割效
果,包括损失率、含杂率、破碎率,有无漏割、堵塞、跑漏等异
常情况,对作业速度和相应部件进行调整,如拨禾轮转速、拨禾
轮位置、割刀频率、割刀间隙、脱粒滚筒转速、凹板筛脱粒间隙、
导流板角度、风机转速、调风板开度、筛子开度、振动筛频率等。
1.拔禾轮:拔禾轮的转速应根据作业速度适当调整,以拨禾
轮对油菜植株有轻微向后拨的动作为宜,拨禾轮转速不要过快,
以减少对油菜角果的撞击次数;拔禾轮前后位置要调到最后,形
成最大收割张角;拔禾轮高低位置要根据油菜的长势合理调整;
应将拔禾轮上的弹齿去掉,以减少对油菜角果的撞击。
2.脱粒滚筒:应根据油菜成熟情况和脱粒效果合理调整滚筒
转速和凹板筛脱粒间隙,当成熟度较高或高温天气时,可降低脱
粒滚筒转速、调大凹板筛脱粒间隙,在保证脱净率的前提下减少
油菜籽破碎率,同时可以降低清选筛负荷,保证最佳的收获状态。
3.清选风机:通过调整进风口调节板或风机转速合理调整清
选风机风量,以保证清洁度和降低损失率。茎秆潮湿时风量应调
大,干燥时应适当调小,风向应调至清选筛的中前方。
4.清选筛:合理调整清选筛上筛、尾筛和下筛筛片开度以减
少损失率。清选上筛在保证清洁度(尽量少的茎秆、角果壳)的
前提下开度尽量调大,以降低损失,但筛片开角一般不大于35°;
对于籽粒含水率较高(20%以上)的情况,尾筛的开度应适当调
大,使部分未脱净的青荚进入杂余升运器进行再次脱粒;对于完
熟期且油菜角果比较干燥的情况,尾筛应适当调小,以减小杂余
量,降低筛面负荷;下筛的开度应调小以保证油菜籽的清洁度。
上述部件调整后再进行试割并检查,直至达到质量标准和农
户要求为止。作物品种、田块条件有变化时要重新试割和调试机
具。试割过程中,应注意观察、倾听机器工作状况,发现异常及
时解决。
二、确定适宜收获期
准确判断适宜收获期,防止过早或过晚收获对油菜的产量和
品质产生不利影响,确保油菜丰产增收。油菜收获期要密切关注
天气变化,并根据收获期天气特点选择适宜的油菜收获方式,尽
可能避免或减少降雨天气的作业时间。
(一)联合收获期的确定
联合收获时,过早收获会产生脱粒不净、青籽多、油菜籽产
量和含油率降低问题;过晚收获容易造成裂角落粒、割台损失率
增加。最佳收获期在黄熟期后至完熟期之间,判断的标准是,全
田90%以上的油菜角果变成黄色和褐色,籽粒含水率降低到25%
以下,主分支向上收拢,此后的3—5天即为最适宜收获期,应
集中力量在此期间完成收获。
(二)分段收获期的确定
分段收获时,也要做到适时收割和及时捡拾脱粒,过早过晚
都会造成减产。分段收获的最佳收获期为黄熟期,判断标准是,
全田80%左右的油菜角果颜色开始变黄,此后5—7天里都可进
行油菜割晒作业。将割倒的油
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