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充电桩安装施工方案

一、施工准备

1、材料及设备进场需经我司现场主管验收后方能使用。如发现

不合格材料、设备、现场主管及有关人员须立即将不合格材料作退

场处理，并按《建筑工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，

以防不合格材料混入工程中。

2、进场材料集中堆放、分规格、型号码放、注明规格、名称、

材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

3、施工前安全负责人应该对现场不安全因素进行检查、判断，

线路是否能断电，并挂上提示语（禁止入内）等，电力技术人员对技

术资料、设备、线路进行检查核实。施工人员佩戴好基本的防护用品。

二、工艺流程

敷设电缆管道→空气开关、充电桩安装→检查线路情况（正常）

→电器上电→测试设备、电器是否正常→各项记录、验收报告提交

三、配管

1、材料及附件

（1）钢管的管材、连接套管及合（箱）组成的电线管路，应该

采用同一金属材料制作，管材，连接套管及其金属附件使用的原材料

应该符合国家现行标准的规定，产品应该附有出厂合格证和检验报告。

（2）钢管管路的管材、连接套管及其金属附件安装前应该进行

外观检查，应该符合一列规定：型号、规格符合设计要求，有产品标

识；管道内部无毛刺、光滑、有利于穿线；防静电、耐火、抗干扰能

力好，可以很好屏蔽外界信号干扰，防腐能力好，化工稳定性强等一

系列要求等。

2、管路敷设

（1）导管间开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特

殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性

防锈酯。安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

（2）绝缘导管敷设管口平整光滑:管与管、管与盒(箱)等器件采

用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

（3）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管。

（4）金属、非金属柔性导管敷设导管与电气设备、器具连接，

柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m。可挠金属管或其他柔性

导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;复合型可

挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续

导体。

（5）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置

四、配线

1、穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线，

穿管前应该先穿好带线，带好护口。

2、管内穿线必须统一分色黄、绿、红为地（PE）、零、火、双色

固定为接地。绿为（N)。

3、管内穿线严禁有接头，如果有分头应该在分接盒内进行，严

禁管内导线有损伤。

4、导线在变形缝、伸缩缝处、补偿装置应该灵活自如，导线应

该留有一定余量。

5、在任何情况下，导线均不得明露（接地线除外）。箱盒需用盖

板封闭。盖板螺丝齐全紧固。

五、电缆敷设

1、电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符

合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运

行。

2、人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5～3米有

一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。

3、机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引

工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。

4、施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时

注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时

切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。

5、敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、

后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据

电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小

规格（10mm2以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。

6、电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋

设深度不小于0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建

筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋

电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。

六、配电箱安装

1、配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。

全部紧固件均采用镀锌件.

2、二次配线均采用黑色线，