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合成氨要点安全生产

1工艺简述

天然气（重要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混淆，先进入一段

变动炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的感化下，大部分

甲烷变动为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段变动炉引入氛围

在炉内焚烧连续举行变动，同时提供氨合成的重要成分氮气。变动气

中的一氧化碳在高、低变更炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂

感化下与水蒸汽反响天生氢气和二氧化碳。变更气中的二氧化碳在脱

碳塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反复活释出作为副产物。脱

碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂感化下与

氢反响天生甲烷和水蒸汽。末了，氮氢混淆气用合成气压缩机压缩到

24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂感化下氮氢气举行合成反

响，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产物。

合成氨临盆所用质料（天然气、石脑油、渣油），中心物料（甲

烷、氢、一氧化碳）、产物（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。

2重点部位

2.1变动反响炉该炉是合成氨临盆的要害设置装备摆设。通过它

将质料与水蒸汽、氛围反响天生氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合

成反响的重要成分之一氮。

在变动反响历程中，如水碳比把持过低会变成转反响管结碳而部

分超温烧坏炉管。某厂曾因此使一段炉管破碎，炉墙烧坏。对于二段

变动炉，在引入氛围历程中喷嘴流速太小或焚烧欠好，会变成烧坏喷

嘴和产生爆炸。另外，临盆历程中质料、燃料的颠簸，也会使变动反

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响变革敏捷。因为反响温度高，一旦边幅失灵或有其他失误，就大概

涌现反响炉超温烧结催化剂等变乱。

2.2合成气压缩机该机是合成氨装备的要害动设置装备摆设之

一。临盆中及格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。

该设置装备摆设是高转速（10479min-1）。大功率（20973kW）离

心式压缩机，动力为高压（10.5MPa）、过热（482℃）蒸汽。一旦因

调速器失灵或操纵不妥，会变成机组喘振或超速而破坏机组。另外，

庞大的帮助油体系，一旦颠簸，也会变成联锁停车、烧瓦直至机组破

坏变乱。某厂曾多次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。该机输出的物

料及润滑油的走漏，会引起着火、爆炸等变乱。

2.3氨合成塔该反响塔是合成氨装备的要害设置装备摆设之一，

及格的氮、氢气在合成塔中反响天生氨。

合成反响在高压（24MPa）、高温（540℃）下举行，可因氮、氢

比把持失调和调治不实时导致反响塔超压、超温而感化临盆的正常举

行或变成催化剂老化。另外，如果产生反响物料走漏，会变成临盆现

场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和职员中毒等变乱。3宁静

重点

3.1变动反响炉

3.1.1进入变动反响炉的水、碳比应把持在3.5以上。在加负荷

时要按划定先加蒸汽，再加质料气，末了加氛围。减负荷时：先减氛

围，再减质料气，末了减蒸汽，以防备催化剂结碳和超温。

3.1.2操纵职员在二段变动炉配氛围时应按划定步伐操纵，先配

入少量氛围并考察炉温有飞腾后方可连续配入。并每每查抄二段变动

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反响炉氛围配入比例和床温（1006℃）的变革，防备配氛围不妥变成

爆炸和超温。

3.1.3操纵职员在炉堂火嘴焚烧时应服从焚烧划定：使用焚烧装

备，先焚烧，后开燃料气，严禁引火和用其他明火焚烧，防备火嘴回

火和炉膛爆炸。

3.1.4每次动工前必须对报警灯号、联锁体系举行严酷确认，防

备误报和误动作引起停车变乱。

3.1.5正常运行中要按期对一段变动反响炉管壁举行测温查抄，

发明题目实时处理，以防部分过热烧坏炉管。

3.1.6对各火嘴阀门、阀门盘根、法兰讨论和阐发点要按期查

抄，防备质料、燃料外泄。

3.1.7操纵职员要每每查抄炉膛火嘴有无脱火，以及氧含量和焚

烧环境，防备炉膛二次焚烧和火嘴偏烧。

3.1.8操纵职员要每每查抄反响管花斑的涌现、生长和炉温变

革，防备反响管部分超温。

3.2合成气压缩机

3.2.1该机在启动前首先要按步伐举行暖管、暖机及低速运行查

抄和告急停止实验，无题目后方可再启动升速。升速历程中应不停顿

的超越临界