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园林绿化园路及铺地饰面质量通病及治理

措施

1）铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象

现象：

铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的

使用，有时会发生不同程度的沉陷、开裂现象。

原因分析：

A、基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；

B、铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防水未做

好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混

凝土砖的沉降、开裂现象；

C、在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混

凝土砖的沉降、开裂；

D、各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导

致日后发生沉降。

防治措施：

A、提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰

粒料作为基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，

再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；

B、禁止在不易行车的园路或铺地上行车、泊车，如需要

姑且行车、泊车时，其布局层厚度应适当增加；

C、应严格遵循先铺设管线、后土基、基层，再作铺面的

顺序施工。

D、如产生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、

开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调整破损的铺面

板材或混凝土砖。

2）铺面板材或混凝土砖松动冒浆

征象：

行人在园路或铺地上行走时，出现铺面板材、混凝土砖翘

动、不稳，且有雨后冒浆、溅水的征象。

原因分析：

A、铺面地板或混凝土砖与基础之间的粘结层，未采用水

泥砂浆，而用黄砂或石硝替代，使上下层间失去粘结性；铺设

铺面板材或混凝土砖时，水泥砂浆过干或过湿或已初凝，影响

上下层间的粘结性，也会使铺面板材或混凝土砖松动；

B、用干拌水泥砂作粘结层时，铺设铺面板材或混凝土砖

时未适当地敲振，达不到密贴固定；

C、铺面板材或混凝土砖的板块间的接缝处无防水功用或

防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造

成铺面板材或混凝土砖翘动，且有雨后冒浆、溅水的征象；防

治措施：

A、如采用水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础的粘结

层时，砂浆要做到随拌、随用、随铺，防止时间过长，避免砂

浆凝结或流动性不够，以确保铺面板材或混凝土砖平整密贴，

与基层良好的粘结；

B、严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层

与铺面板材或混凝土砖的施工质量。做到“砂浆准确配比，铺

面板材或混凝土砖坐浆敲振”等工序，并要注意成品保护，刚

刚完成的园路、铺地上禁止行人或行车，达到一定强度后方可

使用；

C、如采用在垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖时，根

蒂根基要平整、密实，垫层厚度要均匀，垫层材料可采用石硝，

其抗冲刷性较黄砂好；

D、如发生铺面板材或混凝土砖松动、冒浆时，翻掉松动

的铺面板材或混凝土砖，凿去1~2cm的粘结层，重新铺砂浆

后再铺铺面板材或混凝土砖，若采用垫层上直接铺设铺面板材

或混凝土砖的，可将垫层清除或补充，整平后重新铺板材或混

凝土砖。

3）彩色铺面板或混凝土砖褪色

现象：

彩色铺面板或混凝土砖经过一段时间的使用，面层褪色或

鲜艳程度不均匀或有明显的磨损痕迹，影响美观，降低使用寿

命。

原因分析：

A、彩色铺面板表面应是1.5~2.0cm彩色混凝土下面为素

色混凝土；彩色混凝土砖应是整块为彩色混凝土，但有的产物

只在表面有一层薄薄的彩色水泥浆或在混凝土初凝前洒些彩色

颜料粉，这类产物不吻合质量要求，经不起磨损，很快出现褪

色，降低了彩度和明度；

B、无机颜料本身不易褪色，但其与胶结料粘结的好坏，

会影响其色泽，且由于彩色混凝土的强度低，不耐磨而褪色；

C、铺面材料被泥、灰尘污染，特别是酸碱性物质的腐蚀，

使彩色铺面板和混凝土砖褪色。

防治措施：

A、加强对彩色铺面板和砖成品的质量控制，严格按规定

要求加工生产，确保彩色混凝土的厚度；

B、必须保证彩色混凝土的强度，严格控制振捣时间，成

品采购应挑选有信誉、质量有保证的出产商；

C、经常清扫，避免酸碱性物质的腐蚀，保持铺面板和混

凝土砖的洁净。

4）铺面板或混