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化工厂的实习报告三篇

化工厂的实习报告篇1

1．车间概况

1．1．车间概况

化工一场有三套生产设备

1、年产71万吨每年的乙烯生产装置

2、年产8万吨每年的乙醇生产装置

3、新引进的碳五分解装置

乙烯生产车间:

1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，

生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、

分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、

碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。

为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将

30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大

到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994

年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造，9月26

日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生

产的产品也逐渐变得多样。

环氧乙烷、乙二醇车间：

本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000

吨，乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产

品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天

津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产

品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤

维。产品广销全国各地，并有少量出口。

本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（ScienceDesign，

简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是

用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙

烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。

本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，

1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设

计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。，

再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改

造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。

1．2．原料与能耗

乙烯生产车间:

（1）主要原料

裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。

原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的

话，就升高预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。

（2）能耗水平

由于采用的是高温裂解，所以主要能耗集中在反应装置上，高温

裂解的反应装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）

设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂

用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520℃；中压蒸汽：

新区压力1.6MPa，温度290℃，老区压力1.6MPa，温度300℃；低压

蒸汽压力0.3MPa，温度197℃。

环氧乙烷、乙二醇车间：

乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的

主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。

（1）主要原料

①氧气（OXYGEN）

生产过程中，乙烯氧化反应所用的氧气来自界外，控制指标主要

包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求

大于99.6%，否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致

能耗上升。温度为环境温度，压力≥2.5MPa，与循环气系统存在一定

的压差，保证操作的安全性。

②乙烯（ETHYLENE）

工业用乙烯为化工一厂的产品，采用标准为GB/T7715-，其中

要求乙烯含量≥99.95%。

辅助原料

本装置使用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。

氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反应在安全范围内

进行，同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的使用要求

为环境温度下，一般低压氮气≥0.2MPa，中压氮气压力≥2.5MPa，体

积纯度≥99.99%。

三剂

①催化剂（CATALYST）