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各种化工危险工艺安全技术要求

1光气及光气化工艺

a)应设事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；

有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳

监测及超限报警；双电源供电。

b)宜采用的控制方式：光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产

品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将

反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀

碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。

2电解工艺（氯碱）

a)应设电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的

报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报

警装置等。

b)宜采用的控制方式：应将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车

系统。

3氯化工艺

a)应设反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控

制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收

中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。

b)宜采用的控制方式：应将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反

应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

4硝化工艺

a)应设反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控

制和联锁系统；分离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统；安全泄放系统等。

b)宜采用的控制方式：将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套

冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标

或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联

锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

5合成氨工艺

a)合成氨工艺应设合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的

温度、入口分离器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；可

燃、有毒气体检测报警装置。

b)宜采用的控制方式：采用将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁

关系；将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。

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合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：

1)氨分、冷交液位；

2)废锅液位；

3)循环量控制；

4)废锅蒸汽流量；

5)废锅蒸汽压力。

6裂解（裂化）工艺

a)应设裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁；紧急裂解炉温度报警和联锁；紧急冷却

系统；紧急切断系统；反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制；再生压力的分程控制；滑

阀差压与料位；温度的超驰控制；再生温度与外取热器负荷控制；外取热器汽包和锅炉汽包

液位的三冲量控制；锅炉的熄火保护；机组相关控制；可燃与有毒气体检测报警装置等。

b)宜采用的控制方式：将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间

形成联锁关系，一旦引风机故障停车，则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应，但应继续供

应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。

c)将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，

则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。

d)分离塔应安装安全阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮

气装置、蒸汽灭火装置。

e)将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系；一旦水、电、蒸汽

等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。

f)反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控

制。

g)再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀（或蝶阀）分程控制。

h)再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制，一旦滑阀差

压出现低限，则转由滑阀差压控制。

i)再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。