生产系统的改进及先进生产方式课件.pptxVIP

生产系统的改进及先进生产方式课件.pptx

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第十一章生产系统改进及先进生产方式;第一节生产运作系统改进与发展;第一节生产运作系统改进与发展;第二节生产运作操作系统改进;第三节按时生产方式;第三节按时生产方式;三、看板控制系统

1.拉式系统

JIT是由用户订单开始,依据订单上需求按产品结构自上而下展开,由最终一道加工工序开始,反工艺次序逐层地“牵引”前面工序按需进行生产。;JIT生产管理中生产指令;第三节按时生产方式;第三节按时生产方式;第三节按时生产方式;第四节精细生产方式;第五节最优生产技术;第五节最优生产技术;第五节最优生产技术;作业指标与财务指标关系图:;降低库存能缩短制造周期。缩短创造周期是提升企业竞争能力得一个主要原因。缩短制造周期,对于缩短用户订货提前期,提升对用户订货响应性,以及争取较高价格都有很大作用。于是,制造周期缩短造成市场拥有率增加,从而造成未来产销量增加。;第五节最优生产技术;瓶颈与非瓶颈之间存在着四种基本关系,如图所表示。它们分别是:

①从瓶颈到非瓶颈资源;

②非瓶颈到瓶颈资源;

③瓶颈资源和非瓶颈资源到同一装配中心;

④瓶颈资源和非瓶颈资源相互独立。;瓶颈资源与非瓶颈资源关系;瓶颈与非瓶颈四种基本关系说明:;2.OPT九条标准

OPT基本思想详细表达在九条标准上,这九条标准是实施OPT基石。

(1)平衡物流,而不平衡能力

使各个工序都与瓶颈机床同时.

(2)非瓶颈资源利用程度不是由它们自己

潜力所决定,而是由系统约束决定.系统约束就是瓶颈.

(3)资源“利用”和“活力”

资源“利用”与“活力”不是同义词,“利用”是指资源应该利用程度,“活力”是指资源能够利用程度。

(4)瓶颈上损失就是整个系统损失;(5)非瓶颈取得一小时是毫无意义。

(6)瓶颈控制了库存和产销率

以上六条标准都是包括资源,以下两条是包括物流。

(7)转运批量能够不等于加工批量;

①转运批量――指工序间转运一批零件数量;

②加工批量――指经过一次调整准备所加工同种零件数量,能够是一个或几个转运批量之和。在自动装配线上,转运批量为1,而加工批量很大。

(8)加工批量应是可变,而不是固定

(9)安排作业计划应同时兼顾全部约束,提前期是作业计划结果,而不是预定值;增大瓶颈物流方法:;四、DBR系统

以九条标准为指导,OPT计划与控制是通DBR系统实现。DBR系统即“(Dump)”,“缓冲器(Buffer)”和“绳索(Rope)”系统。实施计划与控制主要包含以下步骤:

1.识别瓶颈

这是控制物流关键,因为瓶颈制约着企业产出能力。普通说来,当需求超出能力时,排队最长机器就是“瓶颈”。假如我们知道一定时间那生产产品及其组合,就能够按物料清单计算出要生产零部件。OPT处理逻辑就是使交付时间尽可能与交货期限相符。找出瓶颈之后,能够把企业里全部加工设备划分为关键资源和非关键资源。;2.给予瓶颈约束,建立产品出产计划(Masterschedule)

(1)“缓冲器”管理与控制

(2)控制进入非瓶颈物料,平衡企业物流

(3)依据OPT标准合理安排批量与批次

(4)要考虑实施计划与控制费用

3.“绳索”

经过“绳索”系统控制,使得瓶颈前非瓶颈设备均衡生产,加工瓶颈和运输批量降低,能够降低提前期以及在制品库存,而同时又不使瓶颈停工待料。;第六节灵敏制造;;虚拟企业(VE)

90年代以来国际市场竞争焦点已从质量转向快速响应能力。一个企业其资源是有限,而且,为了某个订货任务去添置设备和其它资源是不合算。这迫使企业在组织形态和结构方面进行调整。因为信息技术和网络技术发展,使关键企业易于寻找互补合作搭档,将这些实体相关资源集聚起来组织动态联盟。特定任务完成了,联盟就解散。这种动态联盟就是虚拟企业。;虚拟企业特点

没有行政隶属关系,靠合约和共同利益相联络;

组织组成动态性和可重构性;

规模可调性;

对市场响应快速性;

资源互补性;

以生产产品或提供服务主导企业为关键组织联盟;

对信息技术依赖性。;虚拟企业优越性

更高质量(Q)

更低成本(C)

更佳服务(S)

更符合环境保护要求(E);虚拟企业借鉴作用

企业要重视利用外部资源

树立合作竞争观念

企业规模不是越大越好

利用企业自己资源优势去联合;;

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