设备技术创新.pdf

技术创新春来早

一年之计在于春。

创新是一个民族进步的灵魂，创新是企业具有竞争力，

创新也是企业学习的结果。

在当今市场急剧变化的时代,创新则生。我们伴着春的步

伐，迎来了4车间全面停机改造的时刻。根据公司领导部署

和要求，4车间改造与创新的指导理念是，以思维革新求突

破，以技术创新求发展，即更有效的提升设备保障能力，进

一步发挥设备效能，使这些老的成型设备再现青春活力，也

是我们一直在不断追求和永恒的探索。

“没有思路就没有出路”，创新是进步的灵魂，是保持永

续发展的动力。同样，成型车间也大力倡导“没有技术的领先，

只有思维的领先”，鼓励员工跳出思维的禁锢，打破传统观念，

大胆创新。并注重与外部的联系与交流，及时了解外部动态，

掌握新技术、新材料、新方法。近两年来，我们遵循“系统思

考、大胆设计、小心求证、柔性操作、风险防范”的方针。大

胆的对进口设备、进口技术提出挑战，在技术上大刀阔斧的

创新，依靠技术进步，使设备的装备素质得到不断的提升，

增强了生产后劲，促进企业生产持续发展。

针对PM5N、KDF2设备原制冷系统故障频次、零部件采

购周期长、价格高，且返修困难的情况，制冷效果不稳定，

影响产品质量，在2002年对此进行了技术改造，取消原设

备上的单独制冷系统，采用集中化模块制冷，智能控制，很

好的解决了制冷效果不稳定、故障率高的问题。目前，运行

近两年来，通过预防维修，集中化模块制冷处于“零”故障运

行。

大力运用变频调速技术，如PM5N、KDF2开松部分的独

立驱动改造、KDF2甘油独立驱动改造、PM5N盘纸独立驱动

改造等等，采用变频调速电机替代以前的机械传动部件、无

级变速器与皮带传动、或齿轮传动，大大减小了传动间隙误

差及跳动误差，并采用PLC控制。运行更平稳、更可靠，大

大提高了质量保证能力与安全性能。维修也更简单，故障率

也大为降低。譬如，开松部分的独立驱动改造，故障停台时

间由改造前的平均11小时/台/月下降到了改造后的0.05小

时/台/月。

其它如PM5N中线胶系统的改进、PM5N风力系统改进、

PM5N数显圆周改进、KDF2热熔胶系统改进、KDF2长度变

更改进等均取得很好的成效，消除了设备缺陷、提高了设备

的保障能力。近两年来，共进行各项改进近30项。通过一

系列的技术改造更新，现有成型设备的技术素质得到了强有

力的补偿，生产能力、生产产品质量控制保障能力、安全保

障能力、设备效能等都得到较大的提升，维修成本及生产产

品制造成本大大降低。

二、完善制度管理，提高设备管理水平

无规矩不成方圆，完善的制度并强有力的贯彻实施是提

升管理的关键。车间为了有效的保证制度的完善、执行的到

位，将ISO9000管理体系深入贯彻到设备管理全过程。从完

善制度入手，我们分别制定了设备购置、安装、调试、使用

与维护保养、以及后期处置等前、中、后三个时期管理程序

文件，并建立了相应的实施、检查表，将制度的执行标准化、

程序化、规范化，保障了制度的落实执行到位，从而在很大

程度上提升了设备管理水平。同时，完善设备的档案管理，

建立比较全面的设备档案，包括维修中的经验与案例，为维

修和培训提供指导；建立关键部件与机台轴承更换档案，摸

索更换周期，为预防维修提供理论依据，从而为企业节约大

量的资金；对长时间故障停台召开专题分析会，总结经验与

不足，实现资源共享；推行参数化管理，通过对现场设备进

行反复不断的写实，运用统计技术找出设备各部位的标准工

艺参数，并纳入作业指导书指导操作与维修。通过这些基础

工作的开展促进设备管理走上规范化、制度化道路，全面提

升设备管理水平。

三、推行预防维修、保障设备运行稳定

设备运行状态的好坏，预防维修是关键，为此，我们开

展了一系列的工作。

推行TPM全员生产维修模式：把加强现场管理、提高设

备、现场管理人员、维修人员、操作人员全员爱护和保养设

备的意识，并加强监督与检查，作为强化管理的手段。通过

推行全员生产维修活动，操作人员在生产中的角色由单纯的

操作转向全方位的使用维护，提高了员工的技术素养与责任

感、使命感。如车间推行“设备自主保养”：即设备有保养需

求，机台人员需随时进行保养，并通过设备、现场管理人员

的不定时的检查与考核，设备保养质量得到了大幅提高。

摸素设备轮保周期，通过多年来的经验，摸素设备最佳轮保

周期定为10天，在