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涵洞(通道)施工作业指导书

1.工艺概述

本里程段的涵洞均采用盖板涵结构形式，采用整体或分离式基础和涵

身刚结、盖板与涵身铰接的涵洞。盖板涵图4-1。根据地质条件的不同，

其地基处理一般采用明挖、换填、强夯、砂桩、粉喷（旋喷）桩加固等措

施，或采用其它桩基形式。图4-1盖板涵

2.作业内容

盖板涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础

及涵身施工、钢筋混凝土盖板现浇或预制安装、防水层施工、涵背回填、

出入口铺砌施工等。3.质量标准及检验方法

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《工程测量

规范》（GB50026-2002）

《桥梁工程施工质量检验标准》（DBJ01-12-2004）《钢筋焊接及验

收规程》（JGJ18-2003）4.工艺流程图

图4-1盖板涵施工工艺流程图5.工序步骤及质量控制一、施工准备

11..技术准备

⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。

⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改

移和保护方案。2.材料准备

钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。33..机

具准备

盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工

机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。4.作业条件

⑴试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。

⑵根据工期安排，规划盖板预制场地，确保预制台座和存板台座数量。⑶

混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。⑷具备钢筋加工、

存储和运输条件。

⑸施工现场供水、供电条件达到开工要求。

⑹施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。

⑺编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。二、测

量放样

测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依

据，测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完

成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显

的标志，避免开挖和运输机械的破坏。根据测量放样的临时平面点，采用

石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以

便控制基底开挖边线满足施工需要。三、基坑开挖

⑶无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。

适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。

⑷基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基

底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。⑸基坑开挖

完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边

线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。四、基础及边墙施工

⑴模板

①基础混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混

凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

②接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材

料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。③模板与

混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。

模板使用后应按规定修整保存。

④钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规

则》（TBJ212）的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。

⑤模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面

的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，

如需接长时，均应采用焊接接头。盖板涵涵身模板及支撑见图5-1。

⑵钢筋

①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋

（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库

（棚）内，并分类设立标牌。

②钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试

等要求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关

规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技

术规程》（JGJ108）的有关规定。

③安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头

或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

④安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不