施工围堰方案.pdf

（1）施工围堰

围堰施工进度直接影响到下步工序施工，因此开工后必须集中力

量完成围堰填筑及堰内积水抽排。

1。1围堰施工

施工顺序：坝基清淤→围堰填筑(水下方为自然坡)→铺设土工膜

→抛石固脚→基坑排水→背水坡整坡。

坝基清淤:施工前先探明坝基淤泥情况，如淤泥较厚，填筑前必须

清淤。若仅有少量淤泥，则采用填土挤淤法施工，必要时可在坝基面

铺设土工格栅（须经设计批准）。

围堰填筑：围堰填筑土料采用黄粘土或亚粘土,其水上部分分层夯

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实至干容重1。5t/m.由于现场无充分可利用土料，拟就近购土,用5～

10t自卸汽车运至填筑现场,推土机推至指定填筑点并整平压实，填筑

前先布置、规划好做好临时道路尽量创造双向进占条件,为龙口顺利

合拢闭气提供保证，

龙口施工：合龙龙口设置在下游围堰处,合龙时尽量选择在低潮时

进行,根据计算的土料进料强度，合龙时配备50辆左右10T自卸汽车

集中供料,保证合龙时有充足的土源，确保龙口施工顺利完成。

铺设土工膜:两块土工膜之间采用胶接，施工时重叠宽度大于

10cm。胶接间无皱折、气孔等现象。整个接缝强度不小于原材料强

度.土工膜垂直于堤轴线横向铺设。铺设前，在堰顶将土工膜、布缝

成幅宽10米长度满足设计要求的大块布，然后卷在钢筋上。现场铺

放时在堰上部设计位置将土工膜的一侧压住，卷筒由两位潜水员向下

滚铺，滚到底后从底往上抛碎石袋压实。铺设时，两块布搭接长度应

大于100cm.

抛石固脚：土工膜铺设到位后，立即抛石固脚，抛石前将定位线、

控制线划在两岸，同时备足石料（船运）、人力,及时抛入堰脚处.

基坑排水：围堰合龙闭气后即组织排水设备试排水，试排期间观

察水面下降值与理论计算值否相符，若有明显差异，则考虑围堰是否

渗水严重，及时派人找出原因，采取对策。试排结束后正式抽排水，

拟投入的排水机械主要有12#排水泵、泥浆泵，具体数量视当时堰内

存水量及排水时间而定。排水时应注意水面下降速度不可过快，否则

易引起堰体失稳。排水时派人24小时值班，时刻关注围堰的安全情

况(控制在0.5~1m/天），发现问题立即向有关人员汇报，及时采取措

施。

背水坡整坡:基坑排水结束后，按要求将背水坡整至设计断面。

1。2围堰维护

为防止潮汐及风浪的冲刷侵蚀，在围堰迎水侧铺设600g/m2土工

膜防渗防冲，膜顶标高高出设计水位0。1m，压入土中，土工膜顶、

底、中间部位各折叠20cm，围堰施工完毕后,派专人日常维护检查、

值班，备足够数量的防汛抢险材料,应付意外事件的发生。

1.3围堰拆除

1。3。1水上部分拆除

围堰水上部分采用挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法拆除.

1。3。2水下部分拆除

围堰水下部分用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、工期、

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排距、排高、土质等因素,拟选用60m/h的绞吸式挖泥船拆除.施工

时，沿排泥场围堰布设一主管线，每隔100米左右布设一支线向排泥

场纵深吹填.水上浮筒排泥管线力求平顺，为避免死弯，视水流及风

浪条件，每隔适当距离设一只浮筒锚.出泥管口伸出围堰坡脚以外的

长度,不小于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管的接头紧固严密，

整个管线和接头不漏水、漏泥，发现泄漏及时更换或修补。水上排泥

管接头采用柔性接头，以适应水位的变化.水上和岸上的管线每班均

设专人巡视，发现情况及时处理.排泥场围堰及排水口同清淤。

（2）弃土区围堰

弃土区围堰就近取土堆筑，采用推土机推土的方法施工，围堰堰

顶宽1～2m，外坡坡比1：2，内坡采用1：1。5，排泥时根据需要修

筑子堰，子堰边坡均采用1:1.

围堰填筑时用推土机推平，层层压实，确保围堰填筑质量。且在

排泥场内每隔一定距离设一隔埂，隔埂交错布置,以防泥浆串流，冲

刷堰基,使冲填土能够充分沉淀，隔埂高程比围堰顶高程低50cm，

泄水口用彩条布铺底,上压装土编织袋。排泥场的退水，严格控制含

泥量，不得超过1.0%，退水排至滁河内。

（3)土、石方工程

1土方平衡方案

土方平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总进度及施工质量的

前提下，尽量利用符合回填土质量要求的挖方回填,以