超声波测量方法.pdfVIP

超声波测量方法--第1页

超声波测量方法

超声波测量方法一、一般测量方法：

1、（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割

面要互为90，取较小值为被测工件厚度值。（2）30mm多点测量法：

当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约30mm的圆内进

行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。

2、精确测量法：在规定的测量点四周增加测量数目，厚度变化用等

厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于

5mm。

4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在尿

素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

二、超声波测厚示值失真缘由分析：

超声波测厚在实际应用中，尤其是在役设备的监测中，假如消失示

值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线（设备）隐患存在，

就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料铺张。依据我公司

几年来超声波测厚的跟踪使用状况，将示值失真现象及缘由分析如

下：

1、无示值显示或示值闪耀不稳缘由分析：这种现象在现场设备和管

道检测中时常消失，经过大量现象和数据分析，归纳缘由如下：

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回

波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈

第1页共5页

超声波测量方法--第1页

超声波测量方法--第2页

蚀，耦合效果极差。

（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为

平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。

（3）检测面与底面不平行，声波遇究竟面产生散射，探头无法接受

究竟波信号。

（4）铸件、奥氏体钢因组织不匀称或晶粒粗大，超声波在其中穿过

时产生严峻的散射衰减，被散射的超声波沿着简单的路径传播，有

可能使回波湮没，造成不显示。

（5）探头接触面有肯定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期

使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或

闪耀。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹

坑，造成声波衰减，导致读数无规章变化，在极端状况下甚至无读

数。

2、示值过大或过小缘由分析在实际检测工作中，常常遇到测厚仪

示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小，缘由分析如下：

（1）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差

不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。（2）当材料内部存

在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%（此时

要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。

（3）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度上升而降低，有

试验数据表明，热态材料每增加100C，声速下降1%。对于高温在役

第2页共5页

超声波测量方法--第2页

超声波测量方法--第3页

设备经常遇到这种状况。

（4）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料

是不行能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合

（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像

尿素高压设备），测厚时要特殊留意，测厚仪的示值仅表示与探头

接触的那层材料厚度。

（5）耦合剂的影响。耦合剂是用来排解探头和被测物体之间的空气，

使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。假如选择种类或使用方

法不当，将造成误差或耦合标志闪耀，无法测量。实际使