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压力容器运行期间的安全检查

压力容器运行期间安全检查的目的:

压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段,其目的是及时发现操

作上或设备上所出现的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常

情况的扩大和延续,保证容器安全运行;

对运行中的容器,主要检查以下三个方面：

1工艺条件方面;主要检查操作条件,包括操作压力、操作温度、液位是否在安

全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等,特别

是那些影响容器安全的成分是否符合要求;

2设备状况方面;主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和

附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振

动、磨损等现象;

3安全装置方面;主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具如温度计、投料

或液化气体充装计量用的磅秤等是否保持完好状态;如压力表的取压管有无泄漏

或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况,冬季装设在

室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期

限内;

对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线,操作人员在进行巡回

检查时,应随身携带检查工具,沿着固定的检查线路和检查点认真检查;

压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤

压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措

施,并按规定的报告程序,及时向本厂有关部门报告：

1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控

制；

2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

3安全附件失效；

4接管、紧固件损坏,难以保证安全运行；

5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

6过量充装；

7压力容器液位失去控制,采取措施后仍得不到有效控制；

8压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行;

紧急停止运行的操作步骤是：

迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行；

联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其

他物料；必要时打开放空阀,把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容

器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急

情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控

制险情,避免发生更大的事故;

防止压力容器超压

超压运行有可能使材料发生过度的塑性变形而导致容器的韧性破裂;因此,杜绝

压力容器超压运行,是操作人员的一项重要职责;根据压力容器不同的超压原因

采取相应的措施：

l避免操作失误而造成超压事故;对于压力来自器外压力源如气体压缩机、蒸汽

锅炉的容器,超压大多是操作失误引起的;为了防止操作失误,除了装设连锁装置

外,还应实行安全操作挂牌制度;在一些关键性的操作装置上挂牌,牌上注明阀口

等的开闭方向,开闭状态,注意事项等;对于通过减压阀降低压力后才进气的容器,

要密切注意减压装置的工作情况,并装设灵敏可靠的安全泄压装置;

2对于器内物料的化学反应而产生压力的容器,必须严格控制每次投料量及原料

中杂质的含量,并有防止超量投料的严密措施;这是因为加料过量或原材料中混

入杂质,往往使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压;

3贮装液化气体的容器,应严格按规定充装量充装,并防止容器意外受热;这类容

器常因超量充装或意外受热,温度升高而发生超压;

4贮装易于发生聚合反应的碳氢比合物的容器,因容器内部物料可能发生聚

合作用释放热量,使容器内气体急剧升温而压力升高;为了防止这类超压现象,应

在物料中加入阻聚剂,并防上混入能促进聚会的杂质;同时,容器内物料贮存时间

不宜过长;

压力容器投用前应做好的准备工作

由于工艺条件的不同,压力容器的操作内容、方法、程序与注意事项也不尽一致;

做好投用前的准备工作,对保证整个生产过程安全运行有着重要的意义;压力容

器投用前要做好如下准备工作：

1要组织对压力容器及其装置进行全面检查验收工作;检查验收的内容包括：压

力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法

规、标准的要求；施工现场应清理干净；操作平台上梯子、栏杆应完好；安全

装置应齐全、灵敏、可靠；照明正常；地面平整清洁；操作及维修用备件齐

全；水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等;

2编制压力容器及装置的开工方案;开工方案应包括如下内