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模具产品设计开发控制程序

第一篇：模具产品设计开发控制程序

《质量环境体系程序文件》

模具产品设计与开发控制程序

模具产品设计与开发

控制程序

1.目的为了更好的设计与开发模具产品。

2.范围

适用本公司模具产品的设计与开发。

3.职责

3.1模具厂设计（技术）主管负责模具产品的设计与开发的管理和

实施。

3.2模具厂质量主管、生产主管负责模具产品的工艺会签。

3.3模具厂生产主管负责模具的制造。

4.过程控制

4.1设计策划

模具产品的开发过程如下：

设计输入—→设计图纸（包括产品图、总装图、部件图）—→↑↑

评审验证、评审

加工生产—→试模确认。

↑↑

检验确认

设计与开发过程分为设计输入、设计图纸、加工生产、试模确1

认四个阶段。

模具厂设计（技术）主管应根据顾客提供的产品图纸和要求进行

设计策划并编制《模具设计与开发计划》JY-QER-7.3-01设计开发计

划应包括：

a)开发的阶段和内容；

b)要进行设计评审，验证、检验和确认的活动安排；

c)进度；

d)负责人。

《模具设计与开发计划》经质量和生产主管会签后报厂长批准后

实施，并在进展中发生不适宜时及时地进行修改。

4.2设计输入：模具营业主管在接受模具合同前应组织模具设计

（技术）主管，质量主管按《产品有关要求确认和评审控制程序》进

行评审并由设计（技术）主管制定《设计输入及其评审记录》。

其中内容包括：

a)客户的图纸和样件要求，及在合同里提出的有关产品功能和性

能的要求；

b)本公司关于设计文件的相关规定《加工工艺手册》。

c)对产品适用的有关法律法规的要求；

d)其他要求。如：产品的技术要求和技术规范等。

设计主管拟定完后，应组织质量主管、生产主管进行评审以确保

其充分性，报厂长批准。

4.3设计输出:

在模具产品设计中，设计输出有：

4.3.1模具总装图，零部件图，并注明验收标准；

4.3.2采购清单；

4.3.3在只有产品样件情况下，应有模拟产品样件的产品图纸。

4.4在设计主管输出总装图、零部件图之后，由技术、质量、生产

应对设计结构的合理性和材质的选择进行评审。以利及时发现问题和

避免不足。对于评审的情况发生的问题及采取的措施应予以记录保存。

并填写《设计评审记录》。

4.5验证：在零件、部件图纸及材料清单发出前，应由设计主管组

织对图纸进行审核、校对，并对关键尺寸进行验算。以达到设计输出

符合设计输入的要求的验证目的。并做好《设计验证记录》。

4.6确认：模具组装完毕要进行试模确认，一确认模具状态；二确

认制件尺寸。检验模具产品是否符合设计要求和顾客的要求。确认情

况要填写《试模记录》。

4.7更改：由于顾客要求的增加和变化，或由于设计的失误和加工

的错误以及试模以后发现问题时，设计需要更改，由设计主管主持实

施更改并做好标识，应填好《设计更改记录》必要时应重新进行评审，

验证或确认。

5.相关文件

无

6.相关记录

6.1《模具产品开发计划》

6.2《设计输入记录》

6.3《设计评审输入》

6.4《设计验证记录》

6.5《设计更改记录》

第二篇：产品设计开发控制程序

产品设计开发控制程序

QCX-B-05目的和适用范围

对产品设计开发的全过程进行控制，是为了确保产品满足规定的

要求。本程序适用于电梯大修改造的设计开发控制。2职责

2.1总工程师、技安部负责组织实施设计开发的策划和控制。2.2

各有关部门配合实施设计开发控制。3工作程序

3.1设计开发的策划

3.1.1由技安部依据产品要求或电梯大修改造的需求组织编写《电

梯改造设计开发计划》，计划应阐明电梯大修改造设计开发各阶段应

开展的评审、验证和确认活动、职责分工、工作要求和进度。