6S管理与安全生产.pdf

科学管理、保证安全、提高产值

一个企业成长靠文化，壮大靠团队，取胜靠管理。好的管理

方法将造就一个企业的辉煌。6S精益管理作为被众多优秀企业使

用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方

法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利

组织。6S精益管理起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料

、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流

行的一种管理方法。日本的6S专著逐渐问世，从而对整个现场管

理模式起到了冲击的作用，并掀起了6S的热潮。现在，6S不但在

日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。6S管

理为什么会适合任何企业变成一种潮流呢？让我们先来仔细了解

一下“6S”。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的

，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空

间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所；整顿——把留下来的

必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工

作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，

消除过多的积压物品；清扫——将工作场所内看得见与看不见的

地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品

质，减少工业伤害；清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并

且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场

，维持上面3S成果；素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守

规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规

则的员工，营造团队精神；安全——重视成员安全教育，每时每

刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环

境，所有的工作应建立在安全的前提下。用简短话说整理：要与

不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，

美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为

本;安全：安全操作，生命第一。“6S”之间彼此互相关联，整

理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制

度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工

养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维

持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

综观“6S”管理内容，我们可以可以看出其管理方法可以让

人--规范化；事--流程化；物--规格化。这样自然而然就会给

企业带来许多好处。

首先，提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户

，并且增强自信心；其次，减少浪费：由于场地杂物乱放，致使

其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。第三，提高效率：拥

有一个良好的工作环境，可以使人心情愉悦；东西摆放有序，能

够提高工作效率，减少搬运作业。第四，质量保证：一旦员工养

成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品不合格品会大大降低

，提高产品品质。第五，安全保障：通道保持畅通，员工养成认

真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。第六，提高设备寿

命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的

寿命。第八，降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运

，从而降低成本；等等。

6S管理的好处可以说多的说不完，可它易懂难行。比如很多

企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行6S管理

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中走入了不同的误区，主要表现如下：有的企业各级管理者对6S

管理理解不深，甚至很肤浅。6S管理看似简单，但却包含了企业

管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管

理，从工作行为到员工态度，等等。很多管理者觉得6S管理仅仅

是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到6S成功的

实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。

有的企业领导重视不够和内部执行力低下。6S要成功实施，首先

需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识

，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。其实

，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行6S的时候，发

现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总

是唐塞推诿或是逃避应付。所以6S管理首先不是“技术性问题”

，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度

问题，其次才应该检讨工作能力问题。还有的企业对6S管理的推

行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起6S推行