氩弧焊操作方法及理论知识.pdf

氩弧焊操作方法及理论知识

1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选

择。

3.焊接操作

1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起

焊接烧穿。距离一般为钨极直径的2-4倍。

2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。一般情况下，

焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与

焊接方向成20°-30°的倾斜角度。

3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流

大小和焊接位置等因素来确定。焊接速度过快会使焊缝未熔合，

过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。

4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接

较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊

接质量。

手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，

需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。首先，在焊前必须

对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的

质量。清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理

的方法。其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选

择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨

极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。最后，

在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接

速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。

2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调

整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；

当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.

在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成

本。流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化

物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝

冷却过快，不利于成形。气体流量主要取决于喷嘴直径、保护

气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸

长度和电弧长度。手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计

算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为

L/mm。当D≥12mm时，系数取1.2，D≤12mm时，系数取0.8.

焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热

温度相配合，以保证熔深和熔宽。

在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，喷嘴与工件

间的距离、钨极外伸和电弧长度越短越好。

手工GTAW的基本操作技术包括引弧与熔池控制、运弧

与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法

等。引弧方式为击穿式，保证钨极端部完好，烧损小，引弧质

量好。控制熔池的形状和大小可以控制焊接温度，温度对焊接

质量的影响很大。运弧有一定的要求和规律，焊炬倾角一般为

70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但焊速不能太快。

焊接技术中，停弧是非常重要的一步。停弧的方法有两种，

一种是正常停弧，一种是紧急停弧。

正常停弧是指在焊接结束后，将焊丝送入熔池，然后缓慢

将焊炬向后移动，直到电弧熄灭。这种方法适用于焊接结束后

需要保持焊缝外观美观的情况。

紧急停弧是指在出现紧急情况时，需要立即停止焊接。这

种情况下，需要将焊炬迅速向后移动，使电弧熄灭。这种方法

适用于出现焊接质量问题或安全问题时需要紧急停止焊接的情

况。

总之，停弧是焊接过程中必不可少的一步，必须掌握好停

弧的方法，以保证焊接质量和安全。

停弧是在焊接过程中由于某些原因而中途停止焊接，然后

再继续进行。正确的停弧方法是采用铸件加快运弧速度后再收

弧的方法，以缩小熔池面积，避免产生弧坑和缩孔，并为下次

引弧继续焊接创造条件。运弧加速的长度应为20mm左右。

在再次引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个波纹，接头

起点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接。为了防止产生气孔，

保证焊缝质量，起点或接头处应适当放慢焊接速度。

收弧是焊接终止的必须手法，应高度重视。若收弧不当，

易引起弧坑裂纹、缩孔等缺陷。常用的收弧方法有：焊接电流

衰减法、增加焊速法、多次熄弧法和应用熄弧板法。实际操作

证明，有衰减装置时用电流衰减法收弧最好，无衰减装置时用

增加焊速法收弧最好。熄弧后不能马上把焊炬移走，应停留在

收弧处待2-5min，用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。

平焊是比