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产品质量检验控制管理办法

为验证产品是否满足规定要求，以确保投入的坯料和中间转序

产品以及出厂成品等符合相应技术标准，特制订本标准。

1主题内容与适用范围

本标准规定了对坯料、半成品、成品阶段的监视和测量的管

理事项。

本程序适用于我公司。

2引用标准

GB/T19001-2000《质量管理体系--要求》

《产品质量检验控制规定》

《不合格品管理制度》

《产品包装和标识管理制度》

3术语

本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系--概念和术语》

中的术语。

4职责

4.1生产技术室负责产品监视和测量的归口管理。

4.2生产分厂负责产品监视和测量过程中的自检。

1

5管理流程

坯料验收

加热

轧制

否

检验合格

返修

是

是

复验合

否

开具质保开具废品单

开具返馈

发有关部门

2

6管理内容和方法

6.1监视和测量的依据

6.1.1监视和测量的依据是ERP要求及条钢厂有效版本的工艺技

术操作规程及公司下发的相关技术协议、技术通知。

对规程没有覆盖的产品和有特殊要求的产品，按下发的技通、工

艺卡或作业指导书的要求进行监视和测量。

产品监视和测量采用专检和自检相结合的形式。专检由质检员担

任，自检由操作人员担任

。

坯料监视和测量

坯料验收由收料工自检,质检人员抽检相结合。收料工必须按“锭

-坯流动卡”核对实物的钢号、炉号、支数、规格，并按相关标准对坯

料的表面质量、外形尺寸进行验收，经检验合格方可接受。验收的结

果应记录在台帐上。

6.2.2重要产品的坯料验收由质检人员在收料自检的基础上进

行专检。

6.2.3经检验不合格的坯料，必须与供坯分厂联系，办理返工、

退料等手续，否则严禁进入生产流程。

因生产急需等原因需紧急放行的坯料，须经生产技术室同意

后放行，但必须做好记录并能可靠追溯。

6.2.5热装坯料，由加热炉上料台架操作人员用肉眼进行检验，

对表面质量、弯曲度明显不符合要求的，给予剔除，并填写“质量信

息表”交质检站。

6.3半成品的监视和测量

加热工序

6.3.1.1加热工序以工艺员或装炉工专检为主，加热调整工自检为

辅进行监视和测量。

6.3.