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镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用

镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用：

Ni（镍）

1.溶与液体铁及铁素体

2.共晶期间促进石墨化，其作用相当于1/3Si

3.降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体

4.Ni＜3.0%，珠光体型，可提高强度，主要用作结构材料；Ni3%—8%，马氏体型，主要用作耐磨材料；

Ni12%，奥氏体型，主要用作耐腐蚀材料等。

5.对石墨粗细影响较小

Cu（铜）

1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%（当碳为3.5%）

2.促进共晶阶段石墨化，能力约为硅的1/5

3.降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体

4.有弱的细化石墨的作用

5.常用量＜1.0%

Cr（铬）

1.反石墨化作用属中强，共析转变时稳定珠光体

2.铬是缩小γ区的元素，Cr20%时，γ区消失

3.用量0.15%-30%

4.其用量小于1.0%仍属灰铸铁（可能有少量自由Fe3C出现），但力学性能有所提高。

Mo（钼）

1.Mo＜0.6%时，稳定碳化物的作用比较温和，主要作用在于细化珠光体，亦能细化石墨。

2.Mo＜0.8%时对铸铁的强化作用较大

3.用Mo作合金化时P量一定要低，否则会出现P-Mo四元共晶，增加脆性

4.Mo1%时，达到1.8%—2.0%时，可抑制珠光体的转变，而形成针状基体

5.Mo能使“C”曲线右移，并有使形成两个鼻子“”的作用，故易得贝氏体

Sn（锡）

1.为增加珠光体量而加入，一般用量＜0.1%，可提高铸铁强度，0.1%时有可能使铸铁出现脆性

2.Sn0.1%可出现反球化作用

3.共晶团边界易形成FeSn2的偏析化合物，因此有韧性要求时，注意Sn量的控制

Sb(锑)

1.强烈促进形成珠光体

2.0.002%—0.01%时，对QT有使石墨球细化的作用，尤其对大断面QT件有效

3.其干扰球化的作用可用稀土元素中和

4.HT中的加入量为＜0.02%，QT中的加入量0.002%—0.010%

如何进行铸钢件热处理的检验

一、碳钢铸件热处理检验规程

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考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。

检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。

1.碳钢铸件热处理时的注意点

通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点:

1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温

因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此

温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升

温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，

容易导致铸件开裂。

1.2保温时间是否足够

为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长

一些。

保温时间的计算方法如下：

a)按同炉铸件最大壁厚计算，每25mm保温1小时，适用于壁厚20mm