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机械伤害事故的安全防范及员工培训记录试题

机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面加强管理

切实做好安全教育工作提高员工安全意识注意改善劳动条件提

高生产过程中的机械化和自动化水平是消灭或减少伤亡事故发

生的重要途径

一、机械伤害事故原因分析：

（一）人的不安全行为

（1）人员操作失误

1机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判

断或判断错误。2依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成

失误。3机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

4控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失

误。5时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。6缺乏对动机械

危险性的认识而产生操作失误。7技术不熟练，操作方法不当。

8准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。9作业程

序不当，监督检查不够，违章作业。10人为地使机器处于不安

全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽

略安全程序，如不盘车、不置换分析等。

（2）误入危险区域

1操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入

危险区。2图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉

某些程序而误入危险区。3条件反射下忘记危险区。4单调、枯

燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。5由于身体或环境影响造

成视觉或听觉失误而误入危险区。6错误的思维和记忆，尤其是

对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。7指挥者错误指

挥，操作者未能抵制而误入危险区。8信息沟通不良而误入危险

区。9异常状态及其它条件下的失误。

（二）机械的不安全状态

如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、

防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事

故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动

探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也

易导致事故的发生。

机械伤害的四种危险源

旋转机件：旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危

险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分

有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞

碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

直线往复运动：作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的

危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在

着撞压、剪切的危险。

机械摇摆部位：机械的摇摆部位存在着撞击的危险。

机械控制点、取样点等：机械的控制点、操纵点、检查点、

取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

环境因素：不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、

地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

二、机械伤害事故的安全防范措施

（一）配备本质安全型机械设备

本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体

处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设

备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。

（二）加强对机械设备及操作人员的管理

制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培

训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。

2、为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。

3、加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持

干净整洁、通道畅通。

4、定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和

问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。3创造良

好的工作环境。

（三）创造良好工作环境

作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。

机械伤害预防铁律“十二条”

1、“四必有”有轴必有套、有轮必有罩有台必有栏、有洞

必有盖

（1）有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位

必须要有固定式的防护罩。

（2）有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头

发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。如车间流水线线头的滚轴、

车床的传动轴等。

（3）有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上

必须要有护栏。设备平台高度超过1.2（含）米，要设置防护

栏，高度在2米以下护栏不低于0.9米，高度在2米及以上护

栏不低于1.05米。

（4）有洞