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基本MRP中独立需求的概念以及例子

MRP通用计算公式：净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在

途-实际在途-可用库存

毛需求量：不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而

言。如果是独立需求，那么毛需求=主生产计划需求量/（1–料品不

良率）。如果是相关需求，那么毛需求=上层

料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项

目需求没有关联

MRP概念

MRP通用计算公式：净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在

途-实际在途-可用库存

毛需求量：不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而

言。如果是独立需求，那么毛需求=主生产计划需求量/（1–料品不

良率）。如果是相关需求，那么毛需求=上层料品的下达量。其中独

立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联，如生产的

最终产品，它是企业生产的可以销售的产品项目通常位于产品结构表

的最上层。而相关需求是指某一存货项目的需求是由另一项目需求有

关并可因而推算，如半成品、原料。它是可以通过最终产品的需求量

而计算得到半成品、原料的需求量。成品的毛需求即订单欠交量(生

产欠交量)。一阶半成品或物料的毛需求即是抓的成品的净需求。而

二阶或其以下的半成品或物料的毛需求又是抓的二阶或上一阶半成

品的净需求。

已分配量：尚保存在仓库中(假想入足库的状况)但已分配给制单

的料品数量。实际上就是物料控制档中欠发数量。即已分配量=应发

数量-实发数量。

安全库存量：为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求

量，通常也可以理解为备品数量

计划在途量：跑出MRP后从已生成了采购计划到生成采购单的中

间过程的需采购数量实际在途量：分为采购在途和制造在途。采购在

途：已审核未结案的采购单的欠交数量。制造在途：已审核未结案的

制造单的未入库数量

可用库存量：一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量

(可用库存=库存量-安全存量。)但对于跑MRP时运算公式中的可用库

存则是本次抓上一笔订单(制造单)的预计结存，是理论可用库存！其

实假想有按日期先后顺序下的三个订单(制造单)A、B、C，A的预计

结存就是B的可用库存，B的预计结存就是C的可用库存。依此类推

下去就是本次跑MRP时的物料的可用库存就是用到或生产些物料的

上一笔订单或制造单的预计结存量。

预计结存量：预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量

-毛需求-已分配量，是物料整体上的存量结算

净需求量：依MRP计算公式计算出来的数量。

逾期计划量：指在物料的需求日期之后总的的物料计划在途数量。

逾期在途量：指在物料的需求日期之后的总的物料采购在途数量。

下达量：指物料的实际下达量，通常就是净需求量实际下达的需

求量，其数据来源为净需求量，但可能由于料品订货规则不同而和净

需求量有一定的差异。

料品订货规则计算方法

1净需求下达量=净需求

2按固定批量下达量=求整（净需求/批量）x批量求整为有余进

一

3按固定期间下达量=净需求

4按主生产计划下达量=净需求注：（库存量=0，已分配量=0）

其含义就是不考虑库存

和已分配量

5按最小批量如果净需求批量则下达量=批量

如果净需求批量则下达量=净需求

说明：

（1）应具有BOM（面向生产的物料清单）BOM准确率达到95%

（2）应具有库存主档（料品库存量记录）库存帐准确率达到95%

（3）所有单据日清日结达成率达到95%。

（4）每一个料品均应知其提前期（前置期），在料品主档中设

定(订货提前期、检验提前

期、准备提前期)

（5）MRP运算是按照物料来运算的，而不是按批号！运算时的

已分配量是该物料在物料

控制档里的所有(全部的批次物料的需求日期=当前批次物料的

需求日期)未发数量

累加量，在途、在途量、可用库存同理！

（6）MRP运算特征：第一个用到该物料/半成品的订单的对应的

该物料的MRP结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有

在途(采购/制造)、所有计划在途。而用到该物料/半成品的第二个订

单除了可用库存是抓第一个用到该物料/半成品的订单的该物料的

MRP运算结果的预计结存外，其它的均为0