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燃气管道工程(户内管)施工作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于户内燃气管道施工监理质量安全过程控制

2.作业人员

专业监理工程师、监理员、见证员

3.作业过程控制

3.1事前控制

3.1.1熟悉施工图纸，对设计管位与现场预留管位进行核对，如管位需作调整，应征得

原设计单位同意并出具设计变更，方能实施。

3.1.2进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”

（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检

验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以

审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后

签字确认。

3.1.3对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料

测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”（浙建监A2表）予以

审核签认。

3.1.4参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施

管表4、5）。

3.1.5审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性

标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组

织设计审批表”（施管表3）。

3.1.6审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。

3.2事中控制

3.2.1管道安装

a.管道切割宜采用钢锯或机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、

缩口，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm。

b.弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。

管道弯曲半径宜大于管道外径的3-5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外

径的8%。

c.户内立管安装应保持垂直，每米垂直偏差不大于1mm。横管安装其坡度应控制在不

1

大于2%的范围。

d.燃气管道采用镀锌管作螺纹连接时，管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接

头强力对口；管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料，管螺纹应保持光滑端正，无斜

丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹全扣数的10%。

e.燃气管道采用无缝钢管作焊接时应符合下列规定。

（1）管道与管件的坡口形式和尺寸应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97的规定。

（2）等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2

mm。

（3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件规定或按现行国家标准《现场设备、工业管道

焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定选用。

（4）管道焊接工艺应符合GB50236的有关规定，焊接时应先点焊，然后再全面施焊。

点焊必须焊透，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可

全面施焊。

（5）焊完后应清除焊缝表面的渣皮、飞溅物，然后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量

应符合GB50236-98中的III级焊缝标准。

（6）在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm，管道对接

焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。

（7）焊接工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对工序报验申请表（浙建监A5

表）和关键工序报验报告（G-B表）予以签认。

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焊缝外观检查实测项目

序检验频率

项目允许偏差